Способ использования тепла отходящих газов

 

„„SU„„ I 043458 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Бр Р 27 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3447633/29 33 (54)(57) СПОСОБ ИСПОЛЬЭОВАНИЯ (22) 28.05. 82 ... .: ТЕПЛА ОТХОДЯШИХ ГАЭОВ, включаю(46) 23.09, 83, Бюл. Мв 35 щий теплообмен горячего отходящего газа (72) А, И, Богданов, Ю. В. Виноградов, с промежуточным теплоносителем, цирВ. Г. Горшков, В. Н. Комиссаренко,: куляцию промежуточного теплоносителя и

B. М, Малахов, А. В. Попов . теплообмен промежуточного теплоноситеи Б. И. Псахнс .ля с нагреваемым газом, о т л и ч а ю(71) Сибирский .филиал Научно-производств . шийся тем, что, с целью повышения венного обьединения "Техэневгохимпром надежности.и эффективности процесса, теп(53) 66.042 (088.8) лообмен между газами и промежуточным (56) ° 1. Аршинов И. С. Использовм ие . теплоносителем осуществляют в пейно-бар».: тепловых вторичных энергетических ре- ботажном слое. сурсов в системах инженерного оборудования зданий.- "Химическое и нефтяное машиностроение, 1981, % 11 с.. Г415»

Ф

2. Авторское свицетельство СССР;

Я

М 302560, ai. Р 23 I„15/04, 1971.

Горячий отходящий, газ подают в слой жидкости, создавая при этом пеннобарботажный слой, которым, омывая поверхность теплообмена, нагревают проме-жуточный теплоноситель. Нагретый промежуточный теплоноситель по контуру циркуляции направляют на охлаждение в нагреваемый газ, создающий при этом пенно-барботажный слой. Промежуточный теплоноситель охлаждается и по контуру циркуляции поступает снова на нагрев.

Теплообмен между газами и промежуточным теплоносителем в пенно-барботажном слое может осуществляться через теплообменную поверхность в случае, когда газы загрязнены механическими или другими примесями, токсичны и агрессивны по отношению к промежуточному контакта газов с промежуточным теплоносителем в случае использования чистых неагрессивных и нетоксичных газов.

Пример 1. Горячий отходящий газ коксовых батарей с температурой.

300оС в количестве 60 тыс.мЗ/ч подают в слой хлористого лития, создавая при этом пенно-барботажный слой, который, о.бывая теплообменную поверхность, нагревает промежуточный теплоноситель (воду в количестве 200 мз/ч) от 40 до 60оС. Нагретый промежуточный теплоноситель по контуру циркуляции направляют на охлаждение в слой хлористого лития, через который пра; ходит приточный воздух в количестве

350 тыс. м //ч, создающий пению-барботажный слой. Воздух при этом нагревают от -20 до +20оС. Промежуточный теплоноситель охлаждается и по контуру циркуляции поступает снова на нагрев.

П р и м е. р 2. Теплый воздух вью тяжной вентиляции с температурой 21 С в количестве О, 7 млн.м З/ч подают в слой промежуточного теплоносителяхлористого лития, нагревают его и по контуру циркуляции направляют на охла и= дение в слой хлористого лития, через который проходит воздух приточной вентиляции в количестве 0,7 млн. м /ч, з создающий пенн барботажный слой.

Воздух при этом нагревают от - 20 до 0%. Промежуточный теплоноситель охлаждается и поступает снова на нагрев.

Техническая характеристика предлагаемого способа в сопоставлении с известным приведена в таблице, 1 1043458 2

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть. использовано для наг рева газовых сред путем использования тепла отходящих газов или вентвыбросов химических предприятий.

Известен способ использования тепла отходящих газов, включающий теплообмен горячего отходящего.газа с промежуточным слой жидкости, через которую проходит теплоносителем и теплообмен промежуточ ного теплоносителя с нагреваемым га- 0 зом E1? .

Недостатком этого способа являе ся низкая интенсивность теплообмена иэза малого коэффициента теплоотдачи со стороны газов. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ использования тепла отходящих газов, сключаюший теплообмен горячего отходящего газа с >0 теплоносителю, или же путем прямого промежуточным теплоносителем, циркуляцию промежуточного теплоносителя и . теплообмен промежуточного теплоносителя с нагреваемым газом. Теплообмен осуществляется в псевдоожиженном слое зернистого материала (2 ) .

Недостатком известного способа явля- ется низкая, надежность способа вследс вие абразивного износа элементов тейлообменных поверхностей твердой зернио» той насадкой. Кроме того, теплоскдача со стороны газов значительно ниже теплоотдачи со стороны жидкого промежуточного теплоносителя, что снижает эффективность способа.

Цель изобретения - повышение надеж- З5 ности и эффективности процесса, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу использования тепла отходящих газов, включающему тепло40 обмен горячего отходящего газа с проме жуточным теплоносителем, циркуляцию промежуточного теплоносителя. и теплообмен промежуточного теплоносителя с нагреваемым газом, теплообмен между

45 газами и промежуточным теплоносителем осуществляют в пенно-барботажном слое, Теплообмен между газами и промежу точным теплоносителем, осуществляемый в пенно-барботажном слое, исключает абразивный износ теплообменных поверх

50 ностей и повышает срок их службы, а также обеспечивает значительное увелич ние коэффициента теплоотдачи, что позволяет уменьшить площадь теплообменных поверхностей и повысить эффективность процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

1043458

Количество утилизируемого тепла, Гкал/год

20000

20ОО0

20000

Коэффициент теплопередачи, ккал/м -ч град

2000

200

2000

Время работы установки, ч

5000

5000

5000

Площадь теплообменной поверх» ности, м

1О0О

1.00

80

Составитель Т. Лепахина

Редактор А. Шишкина Техред И.Метелева Корректор, В. Бутяга

Заказ 7319/42 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rto делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ориентировочные капитальные затраты на утилизацию тепла, ты с.руб

Использование способа обеспечивает повышение срока службы и надежности прс цесса за счет ликвидации абразивного износа элементов теплообменных поверх. 1 костей, а также возможность увеличения коэффициента теплопередачи, что позволяет уменьшить теплообменные поверхности и повысить эффективность процесса.