Способ холодной прокатки жести на непрерывном стане

 

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЖЕСТИ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ, включающий прокатку полосы с равномерным обжатием по клетям и растяжение ее между клетями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полосы за счет увеличения долговечности валков, между первой и второй клетями полосу растягивают с удельным натяжением , составляющим 0,7-0,9 ее предела текучести. ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П В 21 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ (21) 3312820/22-02 (22) 10.07.81 (46) 30.09.83. Бюл. l4 36 (72) З.M. Шварцман, A.Ф. Пименов, A. И. Добронравов, С. Ф. Котельников, P. И. Черкасский и Б.Г. Савельев (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина (53) 621.77.04(088.8) (56), 1. Антонов С.П. и др. Холодная прокатка жести. М., "Металлургия", 1965, с. 106-109 °

2. Бринза В.Н. и др. Повышение производительности станов холодной прокатки тонколистовой стали.

М., "Металлургия", 1965, с. 32-34.

„„SU„„1044347 A (54) (57) СПОСОБ ХОЛОДНОЯ ПРОКАТКИ

ЖЕСТИ HA НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ, включающий прокатку полосы с равномерным обжатием по клетям и растяжение ее между клетями, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью улучшения качества полосы за счет увеличения долговечности валков, между первой и второй клетями полосу растягивают с удельным натяжением, составляющим 0,7-0,9 ее предела текучести.

1044347

Натяжение за клетью

Скорость прокатки, м/с

Предел текучести заготовки после клети, кг/мм

Относительное обжатие, ф

Толщина после клети, мм

Клеть удельное, кг/мм 2 общее, т

1,55

2790

24,0

2,6

29, б

11,5

38,7

16,5

4,2

42

0,95

8,0 19,0

6,9

38,9

0,58

5 0

18,5

10,8

0,37

36,3

16,0

0,25

32,4

60 ние между первой и второй клетями не должно превышать 0,9 предела текучести! полосы, так как при большем йатяжении полоса обрывается от прохождения мелких дефектов, что значительно снижает производительность стана. Нижний предел, равный

0,7 предела текучести полосы, объясняется колебаниями механических свойств заготовки пои установлен" ном общем натяжении между клетями, например 11,5, 8,0, 5,0 т и т.д.

Эффективность предлагаемого способа заключается в экономии валков при производстве тонколистового металла и повышении производительности стана холодной прокатки. При ,ожидаемом сокращении расхода

60 валков на пятиклетевом стане на

20 т в год увеличивается производительность стана на тыс. т в год.

Тираж 816 Подписное

При прохождении дефектного участка на полосе вследствие высокого натяжения между первой и второй клетями полоса обрывается. Поскольку толщина полосы в этом промежутке составляет 1,55 мм, обрыв полосы не приводит к образованию на оборванном конце складок.

Одновременно вальцовщик второй клети производит. аварийную остановку стана, а вальцовщики клетей

2-5 разводят рабочие валки для беспрепятственного прохождения оборванного конца полосы через все клети.

Если же полоса не порвалась в промежутке между первой и второй клетями, то она не порвется и в остальных промежутках, так как там натяжение составляет 0,3-0,5 ее предела текучести. Удельное натяжеВНИИПИ Заказ 7417/7

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород,.ул.Проектная,4

Изобретение относится к холодной прокатке тонколистовой стали.

Тонколистовую сталь, например жесть, прокатывают на пяти- и шестиклетевых непрерывных станах-кварто холодной прокатки.

Известец способ, согласно которому горячекатаную заготовку в рулонах с очишенной от окалины поверхностью обжимают последовательно в клетях стана до получения требуемой толщины. Для уменьшения давления металла на валки и получения ровной полосы заготовку между клетями растягивают t1 3.

Наиболее близким к предлагаемому является способ холодной прокатки жести, включающей прокатку с равномерным распределением обжатий по клетям. Удельные натяжения между клетями принимают равны-ми 0,3-0,5 предела текучести стали Г2 ).

Однако при прокатке по такому режиму нередко происходят обрывы полосы перед последней клетью.

Поскольку полоса в этом промежутке тонкая, она собирается в складки и приваривается к поверхности рабочих валков, а приваренное место продавливает опорные валки. В результате снижается производительность стана и повышается расход валков.

Целью изобретения является улуч10 щенке качества полосы за счет увеличения долговечности валков.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу включающему прокатку полосы с равномерным обжа.тием по клетям и растяжение ее между клетями, между первой и второй клетями полосу растягивают с удельным натяжением, составляющим 0,70,9 ее предела. текучести.

В таблице приведен режим прокатки жести шириной 730 мм на пятиклеточном стане (исходная толщина 2,2 мм).