Устройство для изготовления минераловатных полуцилиндров

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПОЛУПИ- : ЛИНДРОВ, содержащее камеру тепловой обработки, проходящие через нее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профилеобразующими элементами, ножи продольной резки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, прюфилеобразующие элементы каждого транспортера вьшолнены в виде расположенных поперек продольной оси последних шарнирно соединенных между собой цилиндрических попуформ с большим и малым диаметрами рабочей поверхности, равными соответственно наружному и внутреннему диаметрам изделий, причем профилеобразуюшие элементы верхЙЬго и нижнего транспортеров установлены оппозитно со смещением на шаг, равный полусумме наружного и внут реннего диаметров изделия, расстояние по вертикали между основаниями впадин § полуформ большого диаметра равно наружному диаметру изделия, а ножи проСЛ дольной резки установлены на выходе из транспортеров в равноудаленной от них горизонтальной плоскости.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(ii) 3(Я) С 04 В 43/02

r 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

2 / 5 4 (21 ) 3385493/29-33 (22) 21.01.82 (46) 30.09.83. Бюп. N. 36 (72) Г. Ф. Тобопьский (71 ) Уральский научно-исспецоватепьский и проектный институт строитепьных материалов (53) 662.998 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . % 90953, кп, С 04 В 43/02, 1950.

2. Авторское свидетепьство СССР

М 220817, кп. С 04 В 43/02, 1967 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПОЛУЦИ-:

ЛИНДРОВ, содержащее камеру тепловой обработки, проходящие через нее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профипеобразующимиэпементами, ножи продопьной резки, о тп и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества издепий, профипеобразующие элементы каждого транспортера выпопнены в виде расположенных поперек продопьной оси поспедних шарнирно соединенных между собой ципиндрических полуформ с бопьшим и мапым диаметрами рабочей поверхности, равными соответственно наружному и внутреннему диаметрам издепий, причем профилеобразующие эпементы верхйЪго и нижнего транспортеров установпены оппозитно со смещением на шаг, равный попусумме наружного и внутреннего диаметров издепия, расстояние по вертикали между основаниями впадин попуформ бопьшого диаметра равно наружному диаметру изделия, а ножи продопьной резки установлены на выходе из транспортеров в равноудапенной от них горизонтальной плоскости.

10446

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строитепьных материалов, в частности к изготовлению минераловатных полуцилиндров.

Известно устройство дпя цзготовления минераповатны х попуципиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транопортеры с прикрепленными к ним поперек продольной оси матрицами и пуансонами, камеру тепловой обработки, ножи попе- уО речной резки )1) .

Наибопее близким к предпагаемому является устройство дпя изготовления минераповатны х попуципиндров, с8держащее камеру тепловой обраоотки, проходящие через нее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профилеобразуюшими эпементами (матрицами и пуансонами), установпе нными параппепьно продольной оси транспортеров, ножи продопьной резки (2J .

В известных устройствах формование полуцилинцров осуществляется из непрерывного ковра с гориэонтапьнс -споистой структурой. В процессе формования цилинд-jg рической формы. изделия из прямых отрезков ковра наружные слои ковра изгибаются по большему радиусу, т е. растягиваются, а внутренние сжимаются, в резупьrare растянутые наружные слои З< разрываются, а сжатые внутренние спои образуют выпуклости и складки, что.нарушает геометрию, ухудшает теппоизоляционные свойства и снижает качество изделий.

Llesb изобретения.- повышение качества иэдепий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовпения минераловатных попуципиндров, содержащем каме40 ру тепповой обработки, проходящие через нее верхний и нижний формовочные транспортеры с перфорированными профилеобразуюшими эпементами, ножи продольной резки, профипеобразуюшие элементы каж45 дого транспортера выполнены в виде расположенных поперек продопьной оси по 1 с педних ша рнирно соединенны х между собой цилиндрических попуформ с бопьшим и малым диаметрами рабочей поверхности, равными соответственно наружному и внутреннему диаметрам изделий, причем профилеобразующие элементы верхнего и нижнего транспортеров установлены оппоэитно со смешением на шаг, равный попу-55 сумме наружного и внутреннего диаметров изделия, расстояние по вертикапи между основаниями впадин полуформ бопьшого

19 2 диаметра равно наружному диаметру из-е депия, а ножи продопьной резки установпены на выходе иэ транспортеров в равноудаленной от них гориэонтапьной плоскости.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - профипеобраэующие апементы; на фиг. 3 - уэеп соединения двух смежных попуформ; на фиг. 4 - схема волнообразного ковра;. на фиг. 5. - готовый минераповатный поп уцил индр.

Устройство дпя изготовления минераповатны-х полуципиндров содержит камеру

1 тепповой обработки с проходящими через нее верхним 2 и нижним 3 формовочными транспортерами, несущими оппозитно установпенные профилеобразующие апементы в виде цилиндрических перфорированных полуформ 4 и S с бопьшим и малым циаметрами рабочей поверхности, . равными соответственно наружному Э и внутреннему Зц диаметрам иэделия.

Попуформы 4 и 5 каждого транспортера соединены между собой шарнирами 6, при этом попуформы верхнего транспортера 2 смещены относитепьно соответст вуюших попуформ нижнего транспортера

3 на шаг а, равный попусумме наруж ного Зн и внутреннего Uв диаметров изделия. Расстояние по вертикали " между основаниями впадин полуформ бопеш шого диаметра 4 равно наружному. диаметру изделия.

На выходе иэ транспортеров 2 и 3 посередине расстояния между ними установлены в горизонтапьной ппоскости ножи

7 продольной резки свопнированного ковра.

Устройство работает следующим об.разом.

Пропитанный связующим минераловатный ковер подпрессовывается до толщины, равной толщине стенок попуцилиндров, и непрерывно подается к камере 1 тепловой обработки. В связи с тем, что ветви транспортеров 2 и 3 камеры тепловой обработки имеют профилеобразующие элементы 4 и 5, подаваемый в камеру плоский ковер приобретает волнообразную форму с заданным шагом и высотой вопны, При вопнировании ковра его продолж ная длина уменьшается, поэтому скорость подающего транспортера 8 должна быть выше скорости транспортеров камеры тепловой обработки и должна обеспечивать неразрывность ковра.

В камере 1 тепловой обработки через перфорацию в полуформах 4 и 5 сквозь з 1 04461 9 4 вопнообраэный ковер просасывают теппо- получаемых попупипиндров не превышает носитель, в реэупьтате чего содержашее- 2 м. При юобходимости ковер может ся в ковре связуюшее отверждается и разреэаться на попупипиндры меньшей фиксируется требуемая волнообразная фор- д пины, ма ковра. 5

Из камеры тепловой обработки выхо- В связи с тем, что при поперечном дит непрерывный волнообразный ковер 9, вопнировании ковра и заданиом соотнс который ножами 7 разрезают вдопь попо шенин размеров попуформ не происходит пам, .в резупьтате чего образуются попу- сдвига между смежными споями, дэиипиндры 10. 30 стигается очень четкая форма водны

Дпина попупипиндров равна ширине . ковра, в резупьтате чего поспе разрезки установки. Типовые линии дпя производ- попучаются попупипиндры заданных pasства минераповатных иэдепий имеют меров с четкими гранями и высокого каширину 2 м, поэтому максимальная дпина чества.. фиг. 2 фиг. 9

Составитепь Б. Коган

Редактор B. Петраш Техрец М,Гергель Корректор H. Ватрушкина

Заказ 7456/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнпиал ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4