Ламельный электрод для щелочного аккумулятора

 

1. ЛАМЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА по авт. св. 1001244, отличающийся тем, что, с целью снижения брака и уменьшения габаритов, перфорация выполнена в виде параллельных полос, чередующихся с наперфорированными участками, на которых расположен проф1Глированные канавки. 2, Электрод по п. 1, отличающийся тем, что отношения ширины наперфорированного участка и глубины канавки к диаметру прошивочного токопроводящего материала равны соответственно 2-5 и 1,1-1,6.

(19) (1!) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ((61) 100124 (21) 2391041/24-07 (22) 26.07.76 (46) 30.09.83. Бюл. 9 36 (72) И .Л .Шниткинд, Н .А .Ñòåïàíîâ, Б.И.Ужинов, М.Б.Шапот,.Т.К.Теплинская, Т:Б.Касьян. Б.И.Фишман и Г.К,Голобоков (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт (53) 621.355.8.035.253(088.8) (54)(57) 1. ЛЛМЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ

ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА по авт. св.

3(51) Н 01 М 4/76 // Н 01 М 10/28)

Н 01 М

9 1001244, отличающийся тем, что, с целью снижения брака и уменьшения габаритов, перФорация выполнена в ниде параллельных полос, чередующихся с непврфорированными участками, на которых расположенй проФИлированные канавки.

2. Электрод по п. 1, а т л ич а ю шийся тем, что отношения ширины неперФорированного участка и глубины канавки к диаметру прошивочного токопроводящего материала равны соответственно 2-5 и 1,1-1,6.

1045314

Составитель Ю.Драгомирова

Редактор С.Пекарь Техред A.Ач

Корректор О.Билак

Заказ 7601/55 Тираж 703

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение. относится к электротехнической промышленности и может быть использовано н щелочных аккумуляторах.

По ооновному ант. св. 9 1001244 известен ламельный электрод для щелочного аккумулятора, содержащий активную массу, запрессованную s металЛическую перфорированную оболочку, и прошитый токопроводящим материалом, причем прошивка может быть выполнена 10 металлическими скобами либо металлической проволокой в виде параллельных рядов с шагом между рядами, равным

0,05-0,5 ширины электрода, с диаметром прошивочного материала, равным )5

0,07-0,25 толщины электрода, и отношением длины стежка к высоте электрода,. равным 0,03-0,07, при этом электрод может быть выполнен с канавками на боковых сторонах, в которых. поме" щвн прошивочный Материал.

При попадании прошиночного токопроводящего материала между перфорайионными отверстиями происходят части Фые разрывы ленты, что приводит к браку.

Кроме того, толщина электрода увелиЧивается за счет прошивочного материала, что ухудшает удельные электрические характеристики электрода.

Цель изобретения — снижение брака и уменьшение габаритов.

Указанная цель достигается тем, что перфорация выполнена в виде па.— раллельных полос, чередующихся с неПерфориронанными участками, на ко- 35 торых расположены профилиронанные канавки °

Отношения ширины неперфориронанного участка и глубины канавки к диаметру прошивочного токопронодящего 40 материала могут быть равны соотнетст- венно 2-5 и 1,1-1,6.

На чертеже показан предлагаемый электрод, сечение.

Перфорация на его оболочке выполнена в ниде параллельных полос, чередующихся с неперфориронанными участками. На электроде неперфорированные участки дополнительно профилированы канавками, в которых размещен прошивочный токопронодящий материал. Число неперфориронаиных участков равно количеству рядов прошивки ° Ширина неперфорированных участков Д составляет 2-5 диаметров прошиночного токопронодящего материала Д, а глубина канавки h равна 1,1-1,6. При прошивке электрода по канавкам зазоры, образующиеся при прокалывании оболочки прошиночным токопронодящим материалом, обеспечивают доступ электролита к активной массе, н результате чего компенсируется снижение степени открытия ламельной оболочки.

П P и м е р. При изготовлении моноламельного электрода шириной

150 мм, прошитого стальной проволокой, диаметр которой 0,7 мм, используется оболочка, на которой проперфориронано 13 полос шириной по 10 мм.

Общая ширина проперфориронанной части электрода составляет 130 мм, Ширина неперфорированной части электрода

?0 мм. Неперфорированных, профилированных канавками участков 12. Ширина каждого участка равна 20:12=1,66, что соответствует 1,66:0,7=2,37 диаметра прошиночного токопроводящего материала.

Глубина канавок должна гарантировать размещение н них прошиночного токопроводящего материала без унеличения толщины электрода и составляет

1,1-1,6 его диаметра.

Использование предлагаемого технического решения позноляет увеличить прочность и сохранить постоянстно толщины электрода, а профилирование оболочки электрода дает возможность более рационально испольэовать ннутренний объем, увеличить поверхность электрода, а также уплотнить активную массу и улучшить" контакт ее с ламельной оболочкой.