Устройство для измельчения материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно рудных частиц, включающее.вертикальный цилиндрический корпус, привод, рабо-; чий орган, закрепленный на валу,о т личающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости и удельной энергоемкости устройства, рабочий орган выполнен в виде полого конуса с двойными стенками, днищам и кольцом с радиальными отверстиями, смонтированными на нижней части конуса , причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на внедней стенке конуса смонтированы лопатки. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что лопатки установлены под углом 10-45 по отношению® к образукядей внешней стенки конуса, (Л ел со О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУЬЛИН

3(51) В 02 С 13 14

tj

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3444790/29-33 (22) 24.05.82 (46) 07,10.83, Бюл. Р 37 (72) A.Â.ßãóïîâ,. Ю,Г.Клыков и A, A. Яг апов (71) Северо-Кавказский ордена Друж бы народов горнометаллургический институт (53) 621,926.4(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

9 310673, кл. В 02 С 13/14, 1969.

2. Заплаткин Ю,Н, и др, Промышленные испытания центробежного измельчителя промпродуктов обогащения на

Учалинской обогатительной фабрике.—

"Цветная металлургия", 1981, У 23, с. 16-18 (прототип).

{54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ»

НИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно руд„„SU„„1045916 А ных частиц, включающее. вертикальный цилиндрический корпус, привод, рабо чий.орган, закрепленный на валу,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и удельной энергоемкости устройства, рабочий орган выполнен в виде полого конуса с двойными стенками, днищем и кольцом с радиальными отверстиями, смонтированными на нижней части конуса, причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на .внешней стенке конуса смонтированы лопатки.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что лопатки установлены под углом 10-45 по отношениющ о И к образующей внешней стенки конуса, "045918

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности рудных частиц„ и может применяться на обогатительных фабриках при доизмельчении рудных частиц, а также на заводах цветной металлургии и химической промьпаленности.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрическую помольную камеру с мелющими телами„ лопастной ротор с приво- О дом Г1 3.

Недостатками данного устройства являю:ся быстрый износ ротора устройства .л за-.рудненный запуск мельницы за счет контакта ротора c мелющими телами, Наиболее близким к предлагаемо является устройство для измельчения материалов, включающее веотикальный цилиндри .еский корпус, привод, рабочий opгiан, закрепленный на залу (2 3.

Однако изве=тное устройство харак"ерязуе-ся значительным износом мелющих шаров во вращающемся роторе и большим удельным расходом электроэ верги и .

Цель изобретения — снижение матеряалоемкости и удельной энергоемкости устройства, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, включаюшем вертикаль ный цилиндрический корпус, привод, оабочий орган закрепленный на валу, рабочий орган выполнен в виде полого кону-а с двойными стенками, днищем и З5 кольцом с радиальными отверстиями, смонтированными на нижней части конуса, причем ось вала расположена эксцентрично относительно оси корпуса, а на внешней стенке конуса смонтиро- 4О ваны лопатки.

При этом лопатки могут быть установлены под углом 10-45 по отношению о к образующей внешней стенки корпуса.

4%

Па Фиг. 1 представлено устройство,. веатикальное сечение на фиг,2 — то ж вид сверху

В вертикальном цилиндрическом корпусе 1 с плоским дном и верхней крыш-, кой 2 расположен вал 3 с подшипника" .выми опорами 4 и закрепленным на нем ,ротором 5 в виде полого конуса с ,двойными стенками.

На нижней цилиндрической части ,ротора 5 закреплено кольцо б с изно- э состойким покрытием и рядом сопел 7, На внешней поверхности полого конуса

:над кольцом 6 закреплены под углом 10-45 к образующей конуса лопатки 8, (число которых зависит от диаметра ок-6О дружности, Эксцентрлситет оси ротора 5 относительно оси корпуса 1. обеспечивает образование суженного участка зоны измельчения 9 между кольцом б ротора

5 я корпусом 1 (Фиг.21. В средней части корпуса 1 расположены сливные отверстия, через которые пульпа попадает в сливной желоб 10, Величина эксцентриситета может изменяться в пределах 1/25-1/10 радиуса кольца ротора, При уменьшении эксцентриситета увеличивается ширина образующейся при этом зоны, что ухудшает процесс измельчения материала.

Увеличение эксцентриситета уменьшает зону измельчения материала, что снижает эффективность его разрушения.

Регулировка эксцентриситета в задан» ных пределах осуществляется посредством передвижения всего блока ротора

5 на салазках 11, как показано на

Фиг.2, Расположение лопаток под углом 1045 к образующей внешней поверхности голого конуса позволяет создать направленное перемещение пульпы в зону измельчения.

Установлено, что при углах меньше

g О

10 и больше 45 снижается эффективность направленного перемещения пульпы в зону измельчения.

Устройство работает следующим образом, После включения электродвигателя при непрерывном вращении ротора 5 в него подают рудную пульпу, которая под действием центробежной силы выбрасывается через сопла 7 в нижнюю часть корпуса 1, Ротор 5 сообщает вращательное движение пульпе, которая отклоняется лопатками 8 книзу и втягивается в суженную рабочую зону измельчения 9. Под действием гидродинамяческих сил и сил трения происходит разрушение сростков, и измельченные частицы подхватываются восходящим потоком пульпы, причем мелкие частицы выводятся из корпуса 1 через сливные отверстия 12, попадая в сливной желоб 10, а крупные опускаются вниз и повторяют путь циркуляции, Процесс измельчения рудных частиц ведется непрерывно без мелющих тел и с относительно незначительным износом поверхностей рабочих элементов ротора и корпуса, Преимущества устройства по сравнению с известным заключаются в упрощении конструкции, сокращении удельного расхода металла в связи с отсутствием мелющих тел и в более высокой эффективности процесса в связи с меньшим удельным расходом электроэнергии, 1045916

Составитель В,Ревва .

Редактор В.Ковтун техред Мнадь Корректори Ватруакина

Заказ 7600/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4