Способ воздушного разделения зернового материала

 

СПОСОБ ВОЗДУШНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО MATEPHAJIA, включающий подачу материала, придание ему вращательного движения, продувку материала тангенццально вводимьая потоком и, вывод разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения за счет увеличения времени нахождения материала в зоне разделения и снижения травмирования материала, одновременно с продувкой тангенциально вводимым воздушным потоком на зерновой материал воздействуют системой аксиально закручгенных воздушных струй, при этом продувку тангенциально вводимым воздушным потоком осуществляют параллельными струями.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(59 В 07 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3234031/29-03 (22) 06.01.81 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) В.Л.Злочевский, В.Н.Дидковский и В.С..Васин (71) Алтайский политехнический институт/ И.И.Полэунова (53) 621.928.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 305919, кл. В 07 В 7/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 458341, кл. В 07 В 7/02, 1973 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ВОЗДУШНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАДА, включающий подачу материала, придание ему вращательного движения, продувку материала танген(щально вводимьм воздушным потоком и, вывод разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повьааения качества разделения за счет увеличения времени нахождения материала в зоне разделения H снижения травмирования материала, одновременно с продувкой танген((йально вводимым воздушным потоком на зерновой материал воздействуют системой аксиально закрученных воздушных струй, при этом продувку тангенциально вводимым воздушным потоком осуществляют параллельными струями. е

1045956

ВНИИПИ . Заказ 7608/7 Тираж 617 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам воздушного разделения зерновых материалов по аэродинамическим свойствам и может применяться в сельскохозяйственном производстве и зерноперерабатывающей промышленности.

Известен способ воздушного разделения зернового материала, воздействие на материал вихревым потоком и вывод разделенных фракций (1J .

Недостатком данного способа является невозможность создания больших скоростей, так как возникают большие центробежные силы, что приводит к травмиронанию зерна и низкой эффективности разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному являетсй способ ноздушного разделения зернового материала, включающий подачу материала, придание ему вращательного движения, продувку материала тангенциально вводимым воздушным потоком и вывод разделенных фракций (2) .

Недостатком известного способа является низкое качество разделения.

Цель изобретения — повышение качества разделения за счет увеличе- ния времени нахождения материала в зоне разделения и снижение травмирования материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу воздушного разделения зернового материала, включающему подачу материала, придание ему вращательного движенйя, продувку материала тангенциально вводимым воздушным потоком и вывод разделен-ных фракций, одновременно с продувкой тангенциально вводимым воздушным потоком на зерновой материал воздействуют системой аксиально закрученных воздушных струй, при этом продувку тангенциально вводимым воздушным потоком осуществляют параллельными струями.

Способ воздушного разделения зернового материала осуществляют следующим образом.

Исходный зерновой материал подают н зону разделения, ему придают вращательное движение. Зерновой материал продувают тангенциально вводимым воздушным потоком и системой ,аксиально закрученных струй. Струи могут регулироваться по скорости и давлению, а также по направлению крутки. В результате взаимодействия аксиальных закрученных воздушных потоков и системы кольцевых струй, воздушный поток приобретает устофчиную форму, например, коноида вращения, при этом образуются ярко выраженные энергетические уровни.

В зоне сепарации зерновой материал перемещается по восходящим винтовым линиям и под действием центробежных сил распределяется по различным энергетическим уровням.

При определенном соотношении сил, действующих на зерновки, происходит отрыв от воздушной поверхности вра1О щения и разделение зерновок на фрак. ции, причем каждая фракция движется по своим полетным траекториям. Круп. ные примеси под действием центробежных сил отбрасываются к периферии

15 зоны разделения. Иэ центральной части зоны разделения производят отсос воздуха и удаляют легкие примеси.

Пример. Проводят воздушное разделение зерновой смеси, состоящей из зерна пшеницы "Саратонская

29", овсюга и легкого эасорителя.

Материал продувают тангенциально вводимым воздушным нотоком и системой аксиально закрученных воздушных струй. В зависимости от соотношения скоростей тангенциально вводимого воздушного потока и аксиально закрученных струй можно получить различную форму закрученного

3О потока, например, параболс д вращения. В результате этого имеются три составляющие скорости: V — окружная скорость, 0> - радиальная ско- рость и U - вертикальная составляю щая. Вследствие этого при вводе зернового материала в центр параболоида вращения легкий компонент резко уносится нверх. Его скорость витания составляет 3-4 м/с. Овсюг, имея скорость витания от б до 8 м/с, перекрывает скорость витания зерна пшеницы (7,5-11,5 м/с). При этом повышается эффективность разделения от овсюга. Это вызвано тем, что овсюг легче зерновок пшеницы, а по

45 длине больше. Перемещаясь по внутренней поверхности параболоида вращения, зерновка стабилизирует миделе. во сечение.. Наряду с этим, воэникаемые центробежные силы усиливают раз5р делительный потенциал. Если учесть, что легкий компонент выносится по нсей площади параболоида вращения, то можно объяснить высокое отделение

его.Зерновой материал, располагаясь на образующей поверхности параболоида,не препятствует выносу легкого компонента

Применение предложенного способа воздушного разделения зернового материала позволит повысить эффектив)ность разделения до 72%, четкость сепарации на 2%, понизить травмиро- . вание зернового материала.