Установка для контактной стыковой сварки

 

I. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ, содержащая основание, каретку с поцвижными зажимными губками, н юдвижные зажимные губки, привод осооки в сварочный трансформатор, отличающаяся тем, что, с обеспечения возможности сварки спиралей, привод осаоки вьшол- . нен в випе механизма .оцновр ленного углового и проаоаьнта о перемещения карет ки с правижными зажимными губками, в обе пары зажимных губок выполнены с обращенными друг к другу вжгговыми поверхностями , шаг которых равев шагу витков свариваемой спирали. /77pff/ C0Ofl/fff/7JO/oi

(19) (11)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

31511 В 23 К 3.4./04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ трамсрариоторф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452616/25-27 (22) 16.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. N 37 (72) А. В. Волков, Ю. A. Зинченко, А. А. Домальчук, С. М. Мазурик и В. Г. Масловский (71) Всесоюзный научно-исследовательс. . кий институт разработки и эксплуатапии, нефтепромысловых труб и Калушский завод Нефтебурмашремонт" (53) 621. 791.762(088.8) (56) 1. Кабанов H. С н Слепак Э. Ш..

Технология стыковой контактной сварки.

М., Машиностроение, 1970, с. 240 (прототип) . (54)(S7) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ, сойержашая основание, каретку с подвинаыми зажимными губками, неподвимюые зажимные губки, привод осадки и сварочный трансформатор, о т л и ч а ю щ а-я с я тем, что, с целью обеспечения возможности сварки спиралей, привод осадки выпол- . нен в виде механизма, одновременного углового и продольного перамецения карет ки с подвижными зажимньаки губками, а обе пары зажимных губок выполнены с

Э обращенными друг к другу винтовыми поверхностями, шаг которых равен шагу витков свариваемой спирали.

3,046048

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю -

m а я с я тем, что каретка выполнена в виде установленного в цилиндрических направляющих полого цилиндра с Kosblpb ком, на котором закреплены подвижные эажимные губки, а основание снабжено регулируемыми роликами, установленными с воэможностью взаимодействия с козырьком.

3. Установка по п. 1, о т л н ч а юm а я с я тем, что механизм одновременМеханизм одновременного углового и продольного перемещения каретки выполнен в виде закрепленной на основании планки с наклонной прорезью и штыря, установленного в этой прорези и закреплен ного на наружной поверхности полого цилиндра каретки.

Пленка установлена. с возможностью регулирования угла наклона прорези по

1О отношению к оси полого цилиндра каретки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — cel чение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 2.

15 Установка содержит основание 1, каретку 2, выполненную в вице полого цилиндра с козырьком 3. Каретка установлена в.цилинцрических направляющих 4, а на наружной поверхности цилиндра закреп20 лен штырь 5, установленный в прорези

6, выполненной в планке 7, именхцей также радиальные прорези 8.

Свариваемые концы спирали 9 устанавливаются в зажимные губки 10, у которых

25 торцовые поверхности Q обращенные друг к другу, выполнены винтовыми.

Зажимные губки 10 крепятся накладками 11 к неподвижной опоре 12 и подвижной опоре 13, установленной на козырьке, щ который опирается на регулирующие ролики 14, имеющие регулировку с помощью пазов 15.

Установка работает следующим образом.

Изобретение относится к оборудованию контактной стыковой сварки и может быть использовано для соединения спиралей в тор, применяемых в трубозахватных устройствах нефтяной промышленности в бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Известна установка для контактной сть ковой сварки, преимущественно колец, содержащая основание,- каретку с подвижными зажимными губками, подвижные за жимные губки, привод осацки и сварочный трансформатор Ц.

Однако известная, установка не обеспечивает возможности сварки изцелий из спирали, так как не обеспечивает соосности расположения свариваемых торцов спирали при осадке.

Белью изобретения является обеспечение возможности сварки спиралей, Зля достижения поставл енной цели в установке для контактной стыковой сварки, содержащей основание, каретку с подвижными зажимными губками, неподвижные эажимные губки, привоц осадки и сварочный трансформатор, привоц осадки выпол» нен в виде механизма оцновременного углового и продольного перемадения каретки с подвижными зажимными губками, а обе пары зажимных губок выполнены с обращенными друг к другу винтовыми поверхностями, шаг которых равен шагу вит ков свариваемой спирали, Каретка выполнена в виде установленного в цилиндрических направляющих полого цилиндра с козырьком, на котором закреплены подвижные зажимные губки, а основание снабжено регулируемыми роликеми, установленными с воэможностью взаимодействия с козырьком, ного углового и продольного перемещения каретки выполнен в виде закрепленной на основании планки с наклонной прорезью и штыря, установленного в этой прорези и закрепленного на наружной поверхности полого цилиндра каретки.

4. Установка по п. 2 о т л и ч а ющ а я с я тем, что планка установлена с возможностью регулирования угла наклона прорези по отношению к оси полого цилиндра каретки.

Концы спирали 9 устанавливаются в зажимных губках 10, торцовые поверхности которых, обращенные друг к другу, выполнены винтовым с шагом, равным шагу витков свариваемой спирали 9. Губки

3 1046048 4 крепятся накладками 3.1 к.неподвижной .гом подается напряжение в первичную.обопоре 4.2, установленной на основании 1 мотку трансформатора в соответствии с и подвижной опоре 13, установленной на заданным режимом. С достижением необконсольном козырьке 3. Затем производит- ходимой температуры каретка автоматися корректировка положения козырька 3 g чески от привода получает угловое перемецентрирующими роликами 3.4 до совмеще- щение, при етом штырь 5, установленный ния осей зажимных губок 10. Планка на каретке 2, взаимодействует с наклон7 устанавгпеается в положение, обеспечи- ной прорезью 6 в я анке 7 и обеспечкваквцее необходимое угловое перемадение вает одновременное поступательное и угкаретки 2, в соответсмьии с углом подь 10 ловое перемещение карежи во время опема свариваемой спирали 9, с помощью лавления концов спирали 9. Йалее, в радиальных прорезей 8. Концы спирали 9 зависимости от марки стали свариваемой должны выступать из зажимных губок 10 спирали, задается режим автоматическона 4.-l„G диаметра проволоки, из которой го отпуска, после которого готовое asизготовлена спираль. После сведения )5 делие (например, спираль, соединенная в концов спирали с предварительным натя тор) может быть извлечена из зажимных губок

1046048

Составитель. Э, Ветрова

Редактор C. Тимохина Техред Т.Маточка Корректор М. немчик

Заказ 7619/12 Тира)к 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. загород, ул. Проектная, 4