Устройство для обработки оптических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) R 24 8 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3448073/25-08 (22) 03.06.82 (46) 07,10.83. Бюл. М 37 (72) А.И.Наумов (53) 621.923.5(088.8) (56) 1. Михнев Р.А. и др. Оборудование оптических цехов. М., "Машиностроение", 1981, с. 54, рис, 18- д (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со смонтированными на нем шпинделем изделия и шпинделем инструмента, расположенным в суппорте, связанном с механизмом его подъема и перемещения под действием силы тяжести и установленном с возможностью взаи„„SU„„1046071 А модействия с регулируемым упором, размещенным в основании, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности .и производительности обработки путем. создания постоянного давления между изделием и инструментом, устройство снабжено механизмом регулирования давления, выполненным в виде двух сильфонов, образующих с суппортом и доньями две полости, соединенные между собой, при этом подпружиненное дно первой полости предназначено для контакта с упором, а дно второй полости жестко связано с подпружиненным золотником дросселя, размещенного в фланце .суппорта и соединяющего первую полость со свободным сливом.

1046071

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании оптических деталей со сферическими поверхностями.

Известен станок типа нРлмаз" для обработки сферических оптических деталей, содержащий шпиндель изделия, шпиндель инструмента, установленный в суппорте с механизмом подъема, упор, ограничивающий перемещение суп порта инструмента под действием силы тяжести (1) .

Недостатком известного устройства является непостоянство удельного давления между заготовкой и инструментОме Это приводит к "засаливанию" алмазного инструмента, снижению производительности в случае уменьшения давления по сравнению с оптимальным или к повышенному износу инструмента и к браку изделия из-за нарушения размеров в случае превышения давления по сравнению с оптимальным.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки путем создания постоянного давления между изделием и инструментом.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки. оптических деталей, содержащее основание со смонтированными на нем шпинделем изделия и шпинделем инструмента, расположенным в суппорте, сЬязанном с механизмом его подъема и перемещения под действием силы тяжести и установленном с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, размещенным в основании, снабжено механизмом регулирования .давления, выполненным в виде двух сильфонов, образующих с суппортом и доньями две полости, соединенные между собой, при этом подпружиненное дно первой полости предназначено для контакта с упором, а дно второй полости жестко связано с г1одпружинен-. . ным золотником дросселя, размещенного в фланце суппорта и соединяющего первую полость со свободным сливом.

На чертеже представлено устройство для обработки оптических деталей, поперечное сечение.

Устройство содержит электрошпиндель 1 инструмента, который установлен в подвижном суппорте 2, переме. щаемом по стойкам 3. Пневматический привод 4 служит для подъема шпинделя инструмента с суппортом 2. В неподвижном основании 5 установлен шпин5

55 дель изделия 6 и регулируемый упор

В устройстве предусмотрен механизм регулирования давления, имеющий гидравлическую полость 8, образованную сильфоном 9, дном 10, расположенным напротив упора 7, и фланцем 11. На фганце ll закреплен дроссель 12, связанный с полостью 8 отверстием

13. Золотник 14 дросселя 12 с дросселирующим отверстием 15 жестко соединен с дном 16 второй замкнутой гидравлической полости 17, ограниченной сильфоном 18. Полость 17 и полость 8 соединены вертикальной трубкой 19. Отверстие 20 связывает дроссель 12 с полостью 21 свободного слива, находящейся под атмосферным давлением.

B полости 8 имеется отверстие, перекрываемое обратным клапаном 22 и связывающее полость 8 и полость 21.

В полости 8 установлена пружина 23 между фланцем 11 и дном 10. Золотник 14 дросселя 12 связан с одним плечом рычага 24, в орое плечо которого связано с пружиной 25, регулируемой по шкале 26 маховиком 27, Дно дросселя 12 обозначено позицией 28, Устройство, работает следующим образом.

Предварительно устанавливают по шкале 26 необходимый натяг пружины

25, соответствующий оптимальному давлению между инструментом и изделием, при помощи маховика 27 °

Пневматическим приводом 4 поднимают шпиндель 1 инструмента с суппортом 2 по стойкам 3. После выключения пневматического привода .4 под действием силы тяжести суппорт 2 соприкасается с упором 7. При этом в полости 8 возрастает давление, которое передается в верхнюю полость 17 по трубке 19. Полость 17 перемещает золотник 14 дросселя 12 и открывает дросселирующее отверстие 15. Происходит обработка изделия. В случае возрастания давления между изделием и инструментом давление в полости 8 падает. Пружина 25 при взаимодействии с рычагом 24 перемещает золотник

14 дросселя 12 в обратном направлении и перекрывает дросселирующее отверстие 15 .дросселя 12. скорость опускания суппорта 2 уменьшается пропорционально возросшему давлению между изделием и инструментом.

При восстановлении давления между изделием и инструментом восстанавли1О46О71

Составитель А. Козлова

Техред К.Иыцьо Корректор А.Повх

Редактор M. Бандура

Заказ 7622/13 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вается и скорость опускания суппорта 2. Обработка изделия осуществляется до соприкосновения дна 28 дросселя 12 с регулируемым упором 7.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает постоянное давление в зоне обработки, что способ ствует повышению точности, качества и производительности обработки.