Система автоматического управления подогревом труб

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДОГРЕВОМ ТРУБ в многозвенной электрической прохоцнс установке с несколькими индукционными печами, содержащая усилитель, подсоединенный к обмотке возбуждения высоко .частотного генератора, датчик перепада средних температур каждого участка трубы, подсоединенный к формирователю импульсов, блок памяти, выполненный на двух лог1Г1еских ячейках ИЛИ-НЕ, и устройство временной задержки сигналов, вход которого соединен с одним выходом, формирователя импульсов, а выход - с первым входом второй ячейки ИЛИ-НЕ, другой выход формирователя цмпульсов соединен с одним из входов первой ячейки ИЛИ-НЕ, выход которой соединен с вторым входом второй ячейки ИЛИ-ЛЕ, а один из выходов второй ячейки ИЛИ-ЛЕ соединен вторым входом первой ячейки установленные до и после предьщущей печи, устройство задержки сигнала температуры , блок сравнения температур до и после предыдущей печи, задатчик температуры , блок сравнения заданной тек пературы с температурой после предыдущей печи, блок целения и электронный ключ, управляющий вход которого соединен с вторым выходом второй ячейхи ИЛИ-НЕ блока памяти, а основной вхоцс выходом блока деления, первый вхоа которого соединен с выходом блока сравнения Заданной температуры с температурой после предьщущей печи, а второй вход - с выходом блока сравнения температур до и после предыдущей печи, один вход блока сравнения зацанной температуры с температурой после предыдущей печи соединен с первым выхоо (в дом задатчика температуры, а второй вход этого блока сравнения - с одним (О из выходов датчика температуры после предыдущей печи, второй выход аатчика с температуры соединен с первым вхоаом блока сравнения температур цо и после предыдущей печи, а второй вхоц этого блока соединен с выходом устройства задержки сигнала температуры, вхоц которого соединен с выходом датчика температуры трубы до предыдущей печи, 4iib отлича ющаяся тем, что, с Oi целью сокращения расхода металла и 00 повыщения качества труб путем повышения точности регулирования температуры труо бы, она снабжена дополнительным датчиО ) ком температуры трубы на выходе проходной установки, блоком усреднения температуры, блоком сравнения заданной температуры со средней температурой трубы на выходе из проходной установки и блоком коррекции, выход которого соединен с входом усилителя, один вхоц ка коррекции соединен с выходом электронного ключа, а другой вход - с выходом блока сравнения заданной темпере

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зьО С 21 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3490592/22-02 (22 ) 05.07.82 (46) 07,10.83. Бюл. № 37 .. (72) Б. Г. Барменков, В. И. Аршин, Е, N.. Халамеэ, Э. О. Ноцев, B. М, Власов, Е. А. Белов и Н, B. Векшин (71 ) Уральский научно-исслеповательский институт трубной промышленности (53) 621.774.06 (088.8) (56) 1. Авторское свицетельство СССР № 367163, кл. С 21 3 9/60, 1970.

2. Авторское свиаетельство СССР № 600200, кл. С 21 1) 11/00, 1976, 3. Авторское свицетельство СССР № 865941, кл. С 21 0 11/00, 1978. (54) (57} СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДОГРЕВОМ ТРУБ в многоэвенной электрической прохоцной установке с несколькими инцукционными печами, соаержашая усилитель, поцсоециненный к обмотке воэбужаения высокочастотного генератора, аатчик перепада средних температур кажцого участка трубы, поцсоециненный к формирователю импульсов, блок памяти, выполненный на авух логических ячейках ИЛИ-НЕ, и устройство временной эацержки сигналов, ахоп которого соецинен с оцним выходом формирователя импульсов, а выхоц — с первым вхоцом второй ячейки ИЛИ НЕ, цругой выхоц формирователя импульсов соецинен с оцним из вхоцов первой ячейки ИЛИ НЕ, выхоц которой соецинен с вторым вхоцом второй ячейки ИЛИ-НЕ, а опии иэ выхоцов второй ячейки ИЛИ«НЕ смпинен вторым вхоаом первой ячейки установленные по и после прецьшушей печи, устройство эацержки сигнала температуры, блок сравнения температур ао и после прецьщушей печи, зацатчик тем„„SU „„1046306 А пературы, блок сравнения зацанной теМпе» ратуры с температурой после прецыцушей печи, блок целения и электронный ключ, управляюший вхоц которого сое пинен с вторым выхоцом второй ячейки

ИЛИ-НЕ блока памяти, а основной вхоц с выхоцом блока целения, первый вход которого соецинен с выхоцом блока сравнения Эацанной температуры с тем пературой после преаыцушей печи, а второй axon - с выхопом блока сравнения температур цо и после прецыпушей печи, один вхоц блока сравнения зацан ной температуры с температурой после препыаушей печи соепинен с первым выхо цом эацатчика температуры, а второй вхоц этого блока сравнения - с опним иэ выхоцов патчика температуры после препыпушей печи, второй выхоц цатчика температуры соецинен с первым вхопом блока сравнения температур по и после прецьщушей печи, а второй вхоа этого блока соецинен с выхопом устройства задержки сигнала температуры, вхоц коTopoIo соецинен с выхопом цатчика температуры трубы цо препыцушей печи, отличающаяся тем, что, с целью сокрашения расхоаа металла и повышения качества труб путем повьипения точности регулирования температуры трубы, она снабжена дополнительным цатчиком температуры трубы на выхоце Ilpo хоцной установки, блоком усрецнения температуры, блоком сравнения зацанной температуры со срецней температурой тру бы на выходе из прохоцной установки и блоком коррекции, выхоц которого соецинен с вхоцом усилителя, оцин вход бль ка коррекции соецинен с выхоцом электронного ключа, а другой axon - с выхоцом блока сравнения зацанной температуры со средней температурой трубы на выходе иэ проходной установки, цер вый вход которого соединен с вторым выходом задатчика температуры, а вто1046306 рой вход - с выхоцом блока усреднения температуры, а вход блока усреднения соецинен с выходом цатчика температуры трубы на выхоце прохопной установки.

I

Изобретение относится к автбматиэации процесса прокатки труб и может быть использовано при автоматизации процесса нагрева труб в проходной инцукционной установке перец их рецуцированием и ка» либ рован нем.

Известна система автоматического .управления нагревом заготовок в проход ной инцукционной печи, содержашая уси« литель, подключенный к питающей об мотке возбуждения высокочастотного генератора, и формирователь импульсов Е13

Недостатком цанной системы является неравномерность нагрева труб в прецелах очного участка.

Известна система автоматического управления нагревом заготовок в прохоц ной индукционной печи, соцержашая усилитель, высокочастотный генератор„ формирователь импульсов, цатчик перепаца срецних температур по участ кам, блок памяти, выполненный на двух логических ячейках ИЛИ-НЕ, и устрой ство временной задержки сигналов (21

Недостатком указанной системы яв ляется то, что при прохождении перед датчиком перепаца средних температур участков трубы с различной нагре вательной способностью (разнотолшин ность труб, различный химсостав металла) как отдельных участков трубы, так и отцельных труб и значительных партий труб формируется од,ин и тот же сигнал управления мошностью нагревательной печи, что привоцит к увеличению поля разброса температуры как по длине от дельных труб, так и значительных партий труб. Увеличение же поля разброса температур нагрева перец их рецуцированием приводит к увеличению поля разброса по толшине стенки готовых труб.

Кроме того, перегрев отцельных учасъ* ков труб приводит к перерасхоцу электроэнергии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является система

25, сигнала температуры, блок сравнения тем«

5

1О

2 автоматического управления нагревом заготовок в проходной инцукционной установке, соцержашая несколько индукционных печей, усилитель, подключенный к обмотке возбужцения высокочастотного генератора, цатчик перепада срепних цля кажцого участка температур трубных заготовок, подключенный к формирователю импульсов, блок памяти, выполненный на двух логических ячейках ИЛИ-НЕ, и устройство временной эацержки сигналов, ахоп которого соецинен с оцним выхоцом формирователя импульсов, а выхоц - с вхоцом второй ячейки ИЛИ-НЕ, другой выхоц формирователя импульсов соединен с ooíèì иэ входов первой ячейки ИЛИ.-НЕ; выхоц которой соединен с вторым вхоцом второй ячейки ИЛИ-НЕ, а оцин из выхоцов второй ячейки ИЛИ-НЕ соецинен с вторым вхоцом первой ячейки

ИЛИ-НЕ, цатчики температуры трубной заготовки, установленными цо и после предыцушей по хопу цвижения заготовки ннцукционной печи, устройство эацержки ператур цо и после прецыпушей печи, зацатчнк температуры, блок сравнения зацанной температуры с температурой после прецыцушей печи, блок целения и электронный ключ, выход которого соединен с входом усилителя, управляюший вход этого ключа соецинен с выходом второй ячейки ИЛИ-НЕ блока памяти, а основной вхоц - с выхоцом блока пеления, опии вхоц которого соецинен с выхоцом блока сравнения зацанной температуры с температурой после печи, а второй вхоц - с выходом блока сравнения температур цо и после печи, оцин вхоц блока сравнения заданной температуры с температурой за печью соецинен с задатчиком температуры, а второй вхоп - с одним из выходов цагчика температуры за печью, второй выхоц этого цатчика температуры соецинен с.входом блока сравнения температуры до н после нагревательной печи, а второй

1046306 вхоц этого блока соецинен с выхопом устройства задержки сигнала температуры, ахоп которого соединен с выходом . gamma температуры заготовки до нагревательной печи 3 .

Нецостатком указанной системы является то, что.в ней отсутствует контроль температуры трубы на выходе иэ нагревательной установки, которая изменяет ся при изменении отцельных параметров 10 оборуцования инцукционного aogorpeaa труб. А изменения температуры как отцельных участков трубы, так и всей трубы в целом, привоцит к сутдествленному изменению толщины стенки. l5

При длительной работе трубопрокатного агрегата происхоцят как постепенные изменения отдельных технологических параметров (износ трубного инструмента, изменение напряжения и частоты питаюше-20 го напряжения и т.g.), так и резкие их изменения (изменения cos Ч при автоматическом отключении конценсаторов в конаенсаторной батарее, ввецение новых оправок на непрерывном стане, имеющих 25 несколько больший циаметр изношенных старьм и низкую начальную температу— ру и т,п.}. К резким изменениям параметров агрегата можно отнести начало работы оборуцования после цлительных щ остановок всего агрегата или отдельных его элементов. Такие изменения параметров в работе агрегата, а особенно это относится к оборудованию инцукци. онного поцогрева труб, сушественно сказываются на конечной температуре как отцельных участков труб, так и труб в целом.

Белью изобретения является сокраше- 40 ние расхоца металла и повышение качества труб путем повышения точности регу лирования температуры трубы.

Поставленная цель постигается тем, что система автоматического управления 45 подогревом труб в установке с несколькими инцукционными печами, соцержашая усилитель, поцсоеаииенный к обмотке воз бужцения высокочастотного генератора, датчик перепаца средних температур каж- 50 цого участка трубы, поцсоепиненный к формирователю импульсов, блок памяти, выполненный на двух логических ячей. ках ИЛИ-НЕ, и устройство временной задержки сигналов, вход которого соеди- 55 нен с оцним выходом формирователя импульсов, а выхоц - с первым вхоцом вто-1 рой ячейки ИЛИ-НЕ, пругой выход фою;М ирователя импульсов соединен с оцним иэ вхоцов первой ячайки ИЛИ-НЕ, выход которой соединен с вторым входом второй ячейки ИЛИ-НЕ, à опии из входов второй ячейки ИЛИ-НЕ соединен с вторым входом первой ячейки ИЛИ-НЕ, датчики темпера туры трубы, установленные цо и после прецьшушей печи, устройство зааержки сигнала температуры, блок сравнения тем» ператур цо и после прецыдушей печи, за датчик температуры, блок сравнения эа данной температуры с температурой пос ле прецыцушей печи, блок аеления и электронный ключ, управляющий вход «о торого соединен с вторим выхоцом вто- рой ячейки ИЛИ-ЙЕ блока памяти, а ос» новной вхоц - с выходом блока целения, первый Bxog которого соецинен с выхоцом блока сравнения зааанной температуры с температурой по и после преаыдушей печи, а второй вход - с выходом блока сравнения температур ао и после предыдущей печи, опии вхоп блока сравнения заданной температуры с температурой эа предыаушей печью соединен с первым выходом зацатчика температуры, а второй вхоц этого блока сравнения - с одним иэ выходов датчика температуры после прецьшушей печи, второй выход этого цатчика температуры соецинен с первым входом бло ка сравнения температур по и после пре дьщушей печи, а второй вхоц этого блока соединен с выхоцом устройства зааержки сигнала температуры, вход которого сое цинен с выходом цатчика температуры трубы цо прецыдушей печи, снабжена цополнительным цатчиком температуры трубы на выхоце прохоцной установки, блоком усреднения температуры, блоком сравнения заданной температуры со сред ней температурой трубы на выхоце иэ прохоцной установки и блоком коррекции, выход которого соепинен с входом усилителя, опии вхоц блока коррекции соецинен с вьмоцом электронного ключа, а цругой вход - с выхоцом блока сравнения зацанной температуры со срецней температурой трубы на выходе проходной установки, первый вхоц которого соединен с вторым выхоцом эацатчика температуры, а второй вход -с выходом блока усреднения температуры, а вход блока усреанения соединен с выходом цатчкка температуры трубы на выходе прохоцной установки, Сушность устройства заключается в том, что прохоцная установка состоит= иэ цвух частей, первая прецназначена для

1046306 предварительного подогрева труб постоянной мощностью и определения наг ревательной способности труб по участкам. вторая - цля нагрева труб до заданного значения температуры, Сйстема 5 автоматического управления позволяет осуществлять проверку величины нагрева . путем сравнения срецней температуры трубы на выходе проходной установки с зацанной и при наличии разности темпера- 0 тур произвоцить коррекцию управляющего сигнала мощнбстью послецуюшей печи в соответствии с величиной и знаком разности температур.

На фиг. 1 показана структурная схема 15 системы автоматического управления поцогревом труб в многозвенной электрической проходной установке; на фиг. 2блок- схема блока усреднения; на фиг. 3схема блока коррекции.

Система содержит высокочастотный генератор 1, усилитель 2, цатчик 3 перепада срецних температур кажцого участка трубы, формирователь 4 импульсов, устройство 5 временной задержки сигналов, блок 6 памяти, первую 7 и вторую 8 ячейки ИЛИ-НЕ, цатчик 9 температуры трубы до предыдущей печи, цатчик 10 температуры трубы после прецыцушей печи, зацатчик 11 температуры, блок 12 З0 сравнения заданной температуры с температурой прецьщущей печи, блок 13 сравнения температур go и после предыдущей печи, устройство 14 зацержки сигнала температуры, блок 15 целения, з5 электронный ключ 16, цатчик 17 температуры трубы на выхоце проходной установки, блок 18 уерецнения температуры со срецней температурой трубы на выхоце проходной установки, блок 20 коррекции, 40 прецьщушую печь 21, послецуюшую печь 22 и трубу 23.

Устройство усреднения температуры, структурная схема которого представлена на фиг. 2, содержит фильтр 24 верхних частот, преобразователь 25 аналог коц, суммирующий счетчик 26, устройство 27 деления, преобразователь 28 коц-аналог, нуль-орган 29, генератор 30 тактовых импульсов, счет50 чик 31 тактовых импульсов, формирователь 32 сигналов, формирователь 33 сигнала окончания счета.

Устройство усреднения температуры работает слеауюп1им образом.

В исхоцном состоянии, когда труба в многозвенной электрической проходной установке отсутствует, сигнал на выходе цатчика 17 температуры ii на выходе блока усреднения температуры равен нулю. Нулевой сигнал поцается в преобразователь 25 аналогкоц и через фильтр24 верхних частот и нуль-орган 29 послецний устанавливается в такое положение, при котором с его выходов поцаются сиг налы запрета на работу генератора 30 тактовых импульсов и разрешения работы формирователя 33 сигнала окончания счета. Остальные элементы схемы находятся в нулевом состоянии.

При появлении трубы перец датчиком 17 температуры труба с его выхоца на вхоц блока 18 усреднения поступает сигнал, пропорциональный температуре

:трубы. В блоке 18 этот сигнал поступает в фильтр 24 верхних частот и на нульO с орган 29, который устанавливается в такое положение, при котором с его пер.вого выхоца выдается разрешающий сигнал на работу генератора 30 гактовых импульсов. Вхоцной сигал, пройця через фильтр 24 верхних частот., гце устраняются сигналы навоцок и помех, поступает на преобразователь 25 аналог-коц и цалее на суммирующий счетчик 26. B моменты появления сигналов на выходах генерато;ра 30 тактовых импульсов производится суммирование входного сигнала, преобразованного в коц в суммирующем счетчике 26, а количество тактовых импульсов суммируется в счетчике 31 тактовых импульсов.

При выхоце трубы из зоны визирования цатчика 17 температуры трубы выходной сигнал послецнего становится равным нулю. Нуль-орган переключается в исхоцное состояние. При этом с перв<>го его -.выхоца подается сигнал запрета на работу генератора 30 тактовых импульсов, а с второго выхода поцается сигнал В формирователь 33 сигнала окончания счета. С выхоца формирователя 33 сигнала окончания счета кратковременно подается сигнал счета в блок 34 деления, гце производится целение содержания суммирующего счетчика 26 на содержание счетчика 31 тактовых импульсов. Результат целения с вькоца устройства 27 деления поцается в преобразователь 28 Kog - аналог, с выхоца послед= него — в формирователь 32 сигналов.

Формирователь 32 импульсов формирует кратковременный сигнал, пропорциональный усрецненной температуре трубы, который поступает на выход блока 18 и целее к входу блока 19 спстелп| управления, а также формирует сигпа,п i бро10

463

50

7 са в нулевое состояние суммирующего счетчика 26, устройства 27 целения и, счетчика 31 тактовых импульсов. После этого блок 18 готов к усреднению сигналов температуры последующей трубы.

Блок коррекции, структурная схема которого привецена на фиг. 3 соцеркит преобразователь 34 аналог коц, схему 35 памяти, преобразователь 36 коцаналог, операционный усилитель 37, триг- 10 гер 38 Шмипта, устройство 39 сброса, преобразователь 40 напряжение-сопротив ление.

Блок коррекции работает слецующим образом. 15

B исхопном состоянии, когца труба в многозвенной электрической проходной установке отсутствует, отсутствуют и сигналы на выходак датчика 17 температуры трубы и блока 18 усреднения тем- 20 пературы системы автоматического управления и, слецовательно, с выхоца блока 19 сравнения заданной температуры со средней температурой трубы в блок 20 коррекции поступает сигнал, равный величине установленной зацатчиком 11 температуры. Этот сигнал поступает на входы преобразователя 34 . аналог - коц и триггер 38 Шмидта.

Триггер 38 Шмицта устанавливается в 30 такое положение, дри котором с первогс его выхоца поцается сигнал, запрещаю ший выцачу сигналов из преобразователя 34 аналог - коп в схему 35 памяти.

1I ри этом схема 35 памя ти находится в нулевом состоянии, на пре-. образователи 36 и Ж) коц - аналог и напряжение - сопротивление поцаются нулевые сигналы. Коэффициент усиления операционного усилителя 37 равен ецинице.

Система автоматического управления подогревом труб многозвенной электрической установки работает слецуюшим об» разом.

1 45

B момент прохожцения трубы 23 перец датчиком 9 температуры трубы цо предыдущей печи, предыдущая печь 21 заг- . ружается постоянной мощностью (номи« нальной). Сигнал с выхода датчика 9 темлературы go прецьщушей печи 21, пропорциональный исхоцной температуре 4о трубы перец поцогревом, на данном участке подается на вхоц устройства 14 зацержки сигналов температуры, сигнал на выхоце которого появится через время, необходимое пля прохождения указанного участка трубы через предыдущую печь и появления перец датчиком 10

06 8 температуры. Сигналы, пропорциональныа температурам по препыцушей печи и за ней ., с датчика 10 температуры подаются на ахоп блока 13 сравнения.

С выхоца блока 13 сравнения сигнал, пропорциональный разности температур за предыдущей печью и по нее 1„- 1 подается на один иэ вхопов блока 15 целения сигналов. На второй вхоц блока 15 деления поцается сигнал, пропорциональ» ный разности сигналов температуры заданной t э, д и темпе ра туры t,, получен ной на выхопе блока 12 сравнения. На ь вхояы блока 12 сравнения подаются сиг» налы, пропорциональные зацанной температуре t>, которая задается эапатч ком 11 температуры, и температуре 4.„, полученной датчиком 10 температуры эа предыдущей печью 21. Сигнал с выхода блока 15 пеления, пропорциональный нагревательной способности и разности температур задаваемой с, и „зй предыдущий печью 21, подается на управляющий axon электронного ключа 16.

В моменты прохождения перец цатчи» ком 3 перепада средних температур каждого участка трубы 23 (перецний, задний концы и участки, имеющие раъные средние температуры) на выхоце цатчика 3 перепаца срепних температур появляются сигналы, причем при повы шенин срецней температуры появляется положительный сигнал, и при понижении отрицательный. Формирователь 4 импуль сов преобразуют сигналы, поступающие на

его вхоп так, что при отрицательных пе репапах срецней температуры выдается сигнал на вход ячейки 7, а при положительных перепадах - на вход устрой ства 5 временной зацержки сигналов.

Работа ячеек 7 и 8 в совокупности cocmemramm схему статической памяти с раздельными вхоцами управления проис ходит следующим образом.

Прин поцаче на вход ячейки 7 ецинич ного сигнала (отрицательный перепац тем ператур на вхоц формирователя 4 импуль сов), на выходе ячейки 7 появится нулевой сигнал, и ячейка 8 установится в такое положение, что на ее выходе поя вится ециничный сигнал, который поцается на второй вход ячейки 7, оставляявтаком. состоянии ячейки 7 и 8 и после снятия единичного сигнала с выхопа формирователя 4 импульсов, при этом с apyrего выхода ячейки 8 подается управляющий сигнал на электронный ключ 16, который переводит его в проводящее состояние и сигнал с выхода блока 15 деления, про

10

9 10463 порциональный нагревательной способности участка и разности температур запанной Фэд* и 41 за предыдушей печью 21, проходит в блок 20 коррекции, усилитель 2, высокочастотный генератор 1 и загружает послепуюшую печь 22 расчеч. ной мощностью. При появлении на выходе формирователя 4 сигналов единичного сигнала, подаваемого íà ахоп устройства 5 временной запержки сигналов (при 1О положительных перепадах средних температур), на вькопе устройства 5 времен ной запержки появится единичный сигнал только тогда, когда этот участок выйдет из послепуюшей печи 22, при этом, !5 появившись на входе ячейки 8, он перево дит ее в такое состояние, когпа на выходе этой ячейки 8 появился нулевой сиг нал, на входе ячейки 7 также появляется нулевой сигнал, переключает ее в 20 противоположное состояние, на выходе ячейки 7 появляется единичный сигнал.

Теперь и после снятия сигнала с выхода устройства 5 временной задержки сигналов ячейки 7 и 8 останутся в указанном 25 состоянии, при этом электронный ключ 16 размыкается, отключая вход блока 20 коррекции от выхопа блока 15 деления

rlo прихода слепуюшей трубы или учасч ка ее с другой средней температурой. ЗО

При появлении трубы 23 на выходе из проходной установки сигнал с выхода датчика 17 температуры трубы подается в блок 18 усреднения. С выхода блока 18 усреднения снимается сигнал, процо рци ональный средней температуре трубы на выходе проходной установки, который сравнивается в блоке 19 сравнения с сигналом, пропорциональным заданной температуре 4>д, . При наличии разницы она подается в блок коррекции в соответствии с ее знаком, изменяя управляющий сигнал послепуюшей печью так, чтобы пля последуюших труб печь загружалась такой мошностью, при которой средняя teMпература труб на выходе проходной установки равнялась заданной.

Система позволяет автоматически управлять мошностью многозвенной электрической проходной устанндвки и осушест влять регулирование температуры трубы при наличии любых возмушаюших воздействий как со стороны трубы, так и со стороны технологического оборудования.

Использование новых элементов - датчика температуры трубы на выходе прохопной установки, блока усреднения температуры, блока сравнения заданной температуры со средней температурой трубы на выходе из проходной установ-ки и блока коррекции - выгодно отличают предложенную систему от известной, так как повышает точность регулирования температуры трубы.

Применение системы пает возможность обеспечить стабилизацию температуры всей трубы перед ее репуцированием или калиброванием, выравня ть толщину стенки по длине готовых труб и снизить величину обрези на 0,1 м 4на кажпой трубеэ, что позволит получить на трубопрока1ном агрегате дополнительно около 1,5 тыс готовых труб, Экономический эффект составит около 200 тыс.руб.

1046306

1046ЭО 6

1046306

Составитель Г. Демин

Редактор Т. Киселева Техрец М.Куэьма Корректор В, 5yT ra

Заказ 7666/25 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.