Способ получения агломерата из вторичных свинцовых материалов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛО МЕРАТА ИЗ ВТОРИЧНЫХ СВИНЦСШЬЛХ МАТЕРИАЛСЖ, включающий смешивание юс с известью, пиритными огарками и коксиксж, увлажнение в окомкование полученной смеси с последующим зажиганием , спекание в присутствии воздуха и охлаждение агломерата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата за счет повыа1е-. Н.ВЯ его прочности, пористости и снижения содержания серы, для приготовления шихты используют пиритяыв огарки, обожженные в смеси с коксиком при 8ОО-1ООО С в , течение 5О-6О мин.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

С 22 В 1/14

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3469405/22-О2 (22) 04.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. N 37 (72) М, М. Тарасенко (71 ) Всесоюэный научноисследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.431.126 (088.8) (56) 1. Замена извести мелом при агломерации вторичного свинцового сырья.- Цветньв металлы, 1976, М 2, с. 38.

2, Авторское свицетельство СССР

М 631550, кл, С 22 В 1/16, 1978.,.SUÄÄ 1046311 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛО NEPATA ИЗ ВТОРИЧНЫХ CBHHUOBbK

МАТЕРИАЛОВ, включающий смешивание их с известью, пиритными огарками и

«оксиком, увлажнение и окомкование полученной смеси с последующим зажиганием, спекание в присутствии воздуха и охлаждение агломерата, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улуцпения качества агломерата эа счет повыив ния его прочности, пористости и снижения содержания серы, для приготовления шихты используют пиритньв огарки, обожженньв в смеси с коксиком при 800 1000 С в, течение 50-60 мин.

1 10463

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения агломератов из свинцовых материалов, и может быть использовано в проиэвоцстве свинца.

Известен способ получения.агломера».

1 та из вторичных свинцовых материалов, состояший в том, что шихту состава,%: мелкие свинеисодержашие материалы 35-

37, гранулированный шлак свинцового 1О производства 12-14, оборотный агломе рат 28-30, мелкий коксик 1,5-2, железосодержаший флюе-пиритный огарок 4-8, мел (известь) 4-7 увлажняют цо 12,5%, загружают на колосниковую .решетку высотой слоя 150 .мм и при расходе возцуха 45 м /м мин„зажи3 2 гают шихту, спекают и охлаждают агломерат, Выход годного (прочность) агломерата 73-83,4%, пористость 36

40%, производительность 16,8-20,8 т/м агломерата в сутки (1 1.

Недостатками этого способа являю ся низкая прочность (выход годного) и пористость агломерата,. высокое содер . д5 жание серы (no 3%).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения а? ломерата из вторичного свинцового 3 сырья, заключаюшийся втом,,что ших-, ту, содержащую, %: несортное свинцовое сырье 30, шлам газоочистки 10, оборот ный агломерат 30, гранулированный: шлак 20, пиритный огарок 4,. мел 4, коксик 2 .хорошо перемешивают. В смеси35 теле окомковывают, загружают на палеты агломашины и слой 150. мм выравнивают. После выравнивания шихты на налете на поверхность ее укладывают отдельным слоем смесь толщиной 3040 мм, состоящую из. .75% гранулированного шлака свйнцового произвоцства, 25% штейна крупностью 1-3 мм в количестве 2-4% от веса шихты (2 j.

K нецостаткам известного способа следует отнести относительно низкие прочность и пористость агломерата, высокое содержание серы в нем (до 5%).

Целью изобретения является улучшение качества агломерата эа счет повыше-50 ния его прочности, пористости и снижения содержания серы.

Поставленная цель цостит,ается тем, что согласно способу получении агломерата из вторичных свинцовых, материалов, 55 включающему смешивание их с известью, пиритными огарками и коксиком, увлаж ненне и окомкование полученной смеси

11 2 с послецууюшим зажиганием, спекание в присутствии возцуха и охлажцение полученного аглоМерата, для приготовлении шихты используют пиритные огар ки, обожженные в смеси с коксиком при 800-1000 С в течение 50-60 мин.

Способ осуществляется слецуюшим образом.

Вторичное свинецсоцержашее сырье,например изгарь, шлак, пасту, пыль. и т.п., содержашее (по сухой массе),вес.%: свинец 40-70; окись кальция 2-6; окись кремния 4-18; окислы железа 24; окись алюминия 1-3 и цругие примеси, смешивают с известью в количест» ве 12-15% от массы исхоцного сырья.

Одновременно готовят смесь пиритных огарков (в количестве 20-25% от веса исходного свинецсодержашего сырья ) и коксика (в количестве 4-6% от массы свинецсодержашего сырья), полученную смесь термообрабатывают при 8001000оС в течение 50-60 мин, после чего смешивают с шихтой, состояшей из свинецсодержашего сырья и извести, Полученную массу увлажняют цо 8-13%, окомковывают в грануляторе ..Полученные гранулы укладываются нац колосниковой.решеткой слоем толшиной 150-200 мм, зажигают слой гранул (например, с цо мошью горелки) и осушествляют спекание при горении с непрерывной подачей воздуха через слой гранул. При этом температура цохоцит цо 900-1100 С. о

Образовавшийся при этом агломерат охлажцают воздухом. Готовый агломерат перецают цля использования при проиэвод» стве свинца из вторичного сырья, например, при металлургическом переделе аккумуляторного лома в шахтных печах.

Описанный способ обеспечивает получение более прочного агломерата, с боль шей пористостью и меньшим соцержанием се ры

Пример 1 . 1 кг изгар«содержашей, aec.%: свинец 52; окись каль ция 5,4; окись кремния 16;5; окись алюминия 2,5; окислы железа 4,2 и воду, смешивают с 120 г извести.

200 r пиритного огарка смешивают с 40 г коксика крупностью - 5 мм, полученную смесь помешают в тинельную печь> нагревают до 800 С и выцерживают при этой температуре в течение 1 ч, после чего охлаждают go комнатной тем-, : пературы. Полученный таким. образом про дукт смешивают со смесью изгари с иэ вестью. Полученную шихту увлажняют цо влажности 11%, окомковывают в чашевом з 1046 грануляторе (диаметром 0,6 м, углом о наклона чаши 48 и при угловой скорости 14 об/мин) в течение 30 мин. Изготовленные таким образом гранулы укладывают на колосниковую решетку толФ шиной слоя 150 мм, горелкой зажигают верхяий слой гранул при непрерывной подаче воздуха к гранулам со скоростью

0,7 м/с и опекают при 1050+20 С в течение 12 мин,после чего полученный агломерат охлаждают потоком возцуха цо температуры нижнего слоя 150 С.

Агломерат исслвцуют на прочность путем сбрасывания его с высоты 1 м на твврgoe ОснОвание (на стальнОй лист). О прочности судят по выхоцу фракции +20 мм после уцара о твердую поверхность, в данном случае выхоц составил 83,5%.

Пористость агломерата 42%.

Содержание свинца в агломерате соста- о вило 37,1%, содержание серы - 1,8%.

Пример 2 . В условиях примера 1 смешивают 250 r пиритных огар«ов с 60 r коксика и полученную смесь нагревают цо температуры 1000 С и о выдерживают при этой температуре в течение 50 мин.

Выход фракции +20 мм - 86%; пористость - 45%, соцержанив свинца35,5% и содержание серы - 1,7%.

Пример 3 . В условиях приме- > ра 1 1220 г пиритных огарков смешива ют с 50 г коксика, смесь нагревают цо 900ОС и выдерживают при этой температуре в течение 60 мин. Выход фракции +20 мм - 87%, пористость35

42,5%, содержание свинца - 36,6, содержание серы - 1,85%, Пример 4 . B условиях примера 1 не осуществляют предварительную

311 4 термообработку смеси пиритных огарков с коксиком перец смешиванием со сме сью изгари и извести; Выход фракции

+20 мм - 79%, пористость - 38,0%, содержание свинца - 34,8%, содержание серы - 2,25%.

Пример 5 . В условиях приме ра 4 смешивают 250 г пиритных огарков с 60 г коксика.

Выхоц фракции +20 мм 80,5%, пористость - 39%, содержание свин» ца - 33,7%, содержание серы - 2,15%. .Таким образом, предлагаемый способ получения агломерата из вторичного свинецсодержащего сырья позволяет увеличить выхоц фракции +20 мм с 79

80,5% цо 83,5-87,0%, что обусловлено тем, что смесь пиритных огарков с кок сиком перед введением в шихту из сви нецсодержащего вторичного сырья и извести подвергается прецварительной термообработке при 800-1000 C; уае- личить пористость агломерата с 39% до 42-45 за счет предварительной термообработки смеси пиритных огарков коксиком, а также снизить остаточное содержание серы в агломерате с 2,15-2,25 цо 1,7-2,08 за счет улучшения условий десульфурации и частичного удаления

cepbl при термообработке пиритных огарков.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества целевого процукта, но не обеспе . чивает непосрецственного снижения расхо» ца применяемых материалов, энергии и труцовых затрат, поэтому нв представляется возможным поцсчитать экономичес. кую эффективность. Возможный годовой выпуск агломерата равен 100 тыс.т.

Составитель Н. Дьяконов

Редактор Т. Киселева Техрец С.Мигунова Корректор О. ТигорЗаказ 7664/25 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4