Способ отделки волокнистых материалов

 

1, СПОСОБ ОТДЕЛКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем его обработки паром и антистатическим препаратом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки , антистатический препарат вводят в паровую среду, а обработку паром осуществляют при давлении пара 2-4 атм и температуре смеси 120 .140°С. 2, Способ по п. 1, отличающий с я тем, что антистатический препарат перед вводом в паровую среду подогревают. W & со л СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П 0 06 В 19 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

R0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2932008/28-12 (22) 30. 05. 80 (46) 07. 10. 83. Бюл. Р 37 (72) И.Г.Рашкован; А.И.Дедков, В.A.Ãóòèí, Ю.A.Óíðó и В.И.Розанов (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (53) 677.057,15(088.8) (56) 1. Патент Швейцарии Р 559271, кл. 0 06 В 1/08, 1975.

2 . Патент Японии Р 50-5599, 1975 (прототип).

„„SU„„1046365 A (54)(57) 1. спосов отдклки ВолокнисTbIX MATEPHAJIOB TeM его обработки паром и антистатическим препаратом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки, антистатический препарат вводят в паровую среду, а обработку паром осуществляют при давлении пара

2-4 атм и температуре смеси 120,14О С.

2. Способ по и. 1, с т л и ч а— ю шийся тем, что антистатический препарат перед вводом в паровую среду подогревают.

1046365

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промьпаленности и может быть использовано для отделки волокнистых материалов в прядильном производстве.

Известен способ обработки волокнистых материалов, заключающийся в тепловлажностной обработке в запорной камере (1 3.

Недостатком этого способа является невысокая эффективность обраl ботки, в результате чего не удается снизить обрывность, например, пряжи при дальнейшей переработке.

Известен также. способ обработки волокнистых материалов, заключающийся в обработке паром с последующей обработкой антистатическим препаратом (2 1.

Однако антистатические свойства материалу могут быть приданы только в случае проникновения антистатического препарата внутрь .материала, что невозможно достигнуть при по следовательной обработке. После воздействия пара антистатический препарат может быть нанесен только на поверхность продукта, а следовательно, его проникновение внутрь на большую глубину текстильного материала при обработке его в паковках невозможно. Получаемый по этому способу уровень снижения зарядов статического электричества не обеспечивает улучшения процесса прядения, в результате чего не удается стабилизировать весь технологический процесс переработки волокнистого материала в ткань.

Цель изобретения — повышение качества отделки, Эта цель достигается тем, что, согласно способу отделки волокнистых материалов путем его обработки антистатический препарат вводят в паровую среду, а обработку паром осуществляют при давлении пара

2-4 атм и температуре смеси 120140 С.

Антистатический препарат перед вводом в паровую среду подогревают, Такая обработка способствует проникновению антистатического препарата внутрь волокнистого материала, повышает проводимость BDJIQKoH и уменьшает величину заряда, а это в технологическом процессе уменьшает потери волокна, стабилизирует технологический процесс в чесальном, гребеночесальном, ровничном.; прядильном и ткацком производствах, Выбранные пределы давления пара и температуры обусловлены тем, что при давлении ниже 2 атм и температуре ниже 120 С не обеспечивается проникновение антистатического препарата внутрь волокна, а при давлении выше 4 атм и температуре выше 140 С происходит гидролитическое разрушение волокнистого материала, например шерсти.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Устройство для обработки волокнистого материала содержит запарную камеру 1, трубопровод 2 для подачи пара, емкость 3 для хранения антистатического препарата, средство для подогрева антистатического препарата, выполненное в виде змеевика 4, по которому проходит пар, систему трубопроводов 5 и 6 для

15 подачи антистатического препарата и пара соответственно, дозатор 7, доэирующий по времени и количеству ввод антистатического препарата, распыливающие форсунки 8 для подачи

20 смеси пара и антистатического препарата на обрабатываемый материал.

Камера 1 оборудована необходимыми контрольно-измерительными приборами для контроля заданных параметров технологического процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Часть пара по трубопроводу Z, а затем по трубопроводу 5 поступает в загруженную продуктом каме. ру 1, а часть .идет в змеевик 4 для подогрева антистатического препарата до жидкого состояния.

До ввода в камеру 1 подготовленный антистатический препарат самотеком по трубопроводу 5 переливается в емкость — дозатор 7, который сообщается с атмосферой и имеет указатель уровня заполнения жидкого препарата.

40 Трубопроводы 5 и 6 имеют общие выходы, на концах которых установлены,распыливающие форсунки 8 инжекционного действия в боковых стенках камеры с двух противоположных

45 сторон по высоте 1500-1800 мм, преимущественно 1700 мм (при габаритах камеры 3500.6200 1900 мм1, под углом

5-12, преимущественно 7

Такое расположение форсунок 8 обеспечивает полное и равномерное рассеивание дисперсной смеси по камере и, таким образом, позволяет обработать весь объем волокнистого материала, находящегося в неподвижной таре, установленной на полу ка55 меры. На других видах запарных камер 1 форсунки 8 могут располагаться под другими углами.

Технологический процесс обработки, например, полушерстяной ровницы осуществляется следующим образом, В загруженную камеру 1 подается пар и антистатический препарат в течение 7 мин с доведением температуры в камере 1 до 87 С при следую1046365

Составитель Л. Ушакова

Редактор И. Николайчук Техред M,Íàäü Корректор A. Повх

Подпи с ное

Заказ 7678/28 Тираж 465

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щих параметрах пара: давление Р = — 2-4 атм и t = 120-140 С (на выходе из форсунки) . В течение указанного времени равномерно вводится потребное количество антистатического препарата из доэатора 7.

Подача пара с антистатиком прекращена. В .течение 14 мин происходит тепловлажностная обработка с усвоением ровницей дисперсной смеси пара с антистатиком.

По истечении периода температура в камере 1 за счет естественного охлаждения равномерно снижается до

70 С.

В течение 3 мин эа счет принудйтельного вентилирования при открытых дверях камеры производится расхолаживание ее до 4 = 50-55 С, затем камеру 1 разгружают и подготавливают для дальнейшей обработки.

В качестве антистатического препарата используют антистатические препараты ОС-20 и марвелен SF-спец и тетрамон-С, которые легко расплавляются при нагревании и выдерживают высокотемпературные обработки.

Предлагаемый способ обработки врлокнистого материала можно осуществить и на камерах вакуумного запаривания с необходимым дозированием в каждом случае на описанном устройстве. При этом инжекция жид о кого антистатического препарата в камеру осуществляется за счет вакуума.

Производственные испытания предлагаемого способа показали, что за

15 счет одновременной обработки паром и антистатическим .препаратом удалось увеличить выход не менее чем на 1%, снизить обрывность пряжи на 15-2ОЪ. На прядильных участках

Zp производства повышается производительность труда рабочих и оборудования.