Способ горячей прокатки полосы на непрерывном широкополосном стане

 

1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ, включающий нагрев слябов, прокатку в черновьДс клетях с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистовых клетей, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения затрат на строительство стана за счет повьт1:ения обжимной способности черновой группы клетей без увеличения их числа,мощности и длины стана, прокатку в непрерывной подгруппе универсальных черновых клетей осуществляют с рев.ерсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производят 50-70% суммарного - обжатия вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжатия в горизонтальных валках, после -чего раскат реверсируют и производят 30-50% суммарного обжатия в вертикальных валках с проглаживанием по толщине в горизонтальных валках, затем раскат возвращают в направлении прямого хода прокатки и производят 60-90% 9 суммарного обжатия в. горизонтальных (/) валках с проглаживанием в вертикальных валках. С 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что, с целью увеличения обжимной способности вертикаль-В Ных клетей, обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществляют в одной - двух последних клетях с проглаживанием в остальных клетях. Haipelmne nne nevu 1н4 ел ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Щ

3(51) В 21 В 1 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2968508/22 -02 (22)12.05.80 (46)15.10.83. Бюл. М 38 (72)Н. П. Погребняк, В. И. Пономарев, П. С. Гринчук и А; N. Федоров . (71)Производственное объединение "Но во-Краматорский машиностроительный .завод" (53) 62 1. 771. 0 16 (088. 8) (56)1. Пеликов A. И, Зюзин В. И.

Современйое развитие прокатных станов.-М., "Металлургия", 1972, с.111132. .2. Королев A. A. Механическое оборудование прокатных цехов черной и. цветной металлургии. М., "Металлур-: гия", 1976, с. 433-442. (54) (57) 1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

ПОЛОСЫ.HA НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ

СТАНЕ, включающий нагрев слябов, про" катку в черновь(х клетях с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в.непрерыв-: ной группе чистовых клетей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения затрат на строительство . стана за счет повышения обжимной способности черновой группы клетей без увеличения их числа, мощности и длины стана, прокатку в непрерывной подгруппе универсальных черновых клетей осуществляют с реверсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производят 50-70% суммарного.обжа.— тия вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжатия в горизонтальных валках, после чего раскат реверсируют и производят 30 -50% суммарного обжатия в вертикальных валках с проглаживанием по толщине в горизонтальных валках, затем раскат возвращают в направлении прямого хода прокатки и производят .60-90% 3 суммарного обжатия в. горизонтальных валках с проглаживанием.в вертикальных валках.

2. Способ поп. 1, отппчаю- С шийся тем, что, с целью увеличения обжимной способности вертикаль-Я ных клетей, обжатие в первом пропус-. ке горизонтальными валками осуществляют в одной — двух последних клетях с проглаживанием в остальных клетях..

1047553

Изобретение относится к обработке металлов давлением, h именно к непре рывной горячей прокатке полосового материала, и может быть использовано в черновой группе .широкополосного . стана для прокатки подката;

Ф 5

Известен способ непрерывной горячей прокатки полосового металла,, включающий нагрев слябов, прокатку в черновых клетях с последующей прокаткой в чистовых клетях.

Черновая прокатка ведется в 7 чер.новых клетях и в б чистовых клетях, при этом из сляба 255х1930х10000 про-.. катывают полосу 1,2+14,3 мм со скоростью 19,7 м/с в рулон массой. до . 15

38 т $1).

Возможно получение рулона из одного сляба массой до 45 т, т.е. с увеличенной толщиной и длиной сляба.

Увеличение толщины сляба вызывает необходимость увеличения суммарного обжатия и скорости прокатки. С увеличением обжатия растет количество клетей стана, длина раскатных и промежуточного рольгангов. 25

Длина современных широкополосных станов (т.е. расстояние от оси первой нагревательной печи до оси первой моталки) увеличена на 600 м. Это приводит к увеличению времени прокат-З0 ки и делает тепловой режим при прокатке тонких полос в чистовой непрерывной группе весьма напряженным. В то же время при прокатке толстых полос, получаемых из слябов увеличенных толщин,,возникают трудности, связанные с их охлаждением. Поэтому . обеспечения гибкого регулирования теплового режима на станах рассмагриваемого типа приобретает исключи-тельно важное значение. 40

Наиболее близким к предлагаемому является непрерывный широкополосный стан 2000 Череповецкого металлургического завода, предназначенный для прокатки стальной полосы тол-45 щинай 1,2-16 мм из слябов толщиной .до 250 мм, длиной до 10,5 м со скоростью 21 м/с в.рулоны массой до

36 т.

В .черновой группе этого стана установлено 5 рабочих клетей, причем, три последних универсальных клети объединены в непрерывную подгруппу . и выполнены с приводом от электродвигателей постоянного тока с регулируемой скоростью.

Это позволяет сократить длину раскатных.полей черновой группы на

100.м, уменьшить капэатраты на строительство, улучшить температурный 60 режим прокатки, т.е. обеспечить меньшее понижение температуры металла при прокатке тонкой полосы за счет сокращения длины рольгангов и воэможности:регулирования скорости прокатки (в пределах P 9+ 2 0 M/

3, до 1,8+5 м/с в клети 5) (2 .

Однако в данном способе непрерывной прокатки широких полос проблема дефицита обжимной мощности черновой группы сохранилась, особенно это относится к вертикальным обжатиям по ширине, эффективность которых резко снижается по мере уменьшения толщины раската вследствие потери его поперечной устойчивости, а также к горизонтальным обжатиям по толщине тяжеловесных слябов из труднодеформируемых марок сталей.

Клети черновой группы непрерывных широкополосных станов загружены на

30-35% при 100%-ной загрузке чистовых клетей.

Цель изобретения — снижение капитальных затрат на строительство стана за счет повышения обжимной способ-. ности черновой группы клетей без увеличения их числа, мощности и длины стана, а также увеличение обжимной способности вертикальных клетей.

Укаэанная цель достигается тем, что,согласно способу горячей про" катки полосы на непрерывном широкополосном стане, включающем нагрев слябов, прокатку в черновых клетях с непрерывной подгруппой универсальных клетей с последующей прокаткой в непрерывной группе чистовых клетей, прокатку в непрерывной подгруппе универсальных черняевых клетей осуществляют с реверсом металла за три пропуска, причем в первом пропуске производят 50-70% суммарного обжатия в вертикальных валках подгруппы и 10-40% суммарного обжатия в горизонтальных валках, пссле чего раскат реверсируют и производят 3050% суммарного обжатия в вертикальных валках с проглаживанием по тол-, щине в горизонтальных валках, затем раскат возвращают,в направление прямого хода прокатки и производят 6090% суммарного обжатия в горизонтальных валках с проглаживанием в верти-. кальных валках, при этом обжатие в первом пропуске горизонтальными валками осуществляют преимущественно в одной — двух последних клетях с проглаживанием в остальных клетях.

На чертеже представлена схема расположения клетей и направление прокатки металла в них.

Черновая группа клетей состоит

- из вертикальной клети, клети ду0 1, клети универсальной ?...непрерывной подгруппы универсальных клетей 3-5, а чистовая группа состоит из семи клетей.

В таблице,нриведена схема прокатки в черновой группе клетей подката 30х1600,мм из сляба сечением

300х1850х10500 мм, массой .45 т.

1047553

Клеть жатие горизонтальное

Вертикальная клеть

1,0

10,8

1800

300

Клеть ДУО 1 250

16;7 1800

1,25

12,9

Клеть универсальная 2 190

1,50

24,0 1800

17,0

3 190 40

17,4

160

2,0

4 190 40

1720

2, 2-5 17, 8

26,3 1690.24, 4

2,80

24,9

1,93

1660

4 140 30.1630

25,3

1;97. 25,8

3 140 30

1600

2,0

3 90.

1,33

2,4

4 50

5 30 20 40,0 1600 121,0 4у9

-.-.Л . I

" При выполнении вертикалв ых валков с калибрами величина обжатия в них может быть увеличена по меньшей мере в 1,5-2 раза.

Составитель Ю. Зарапин Гехред, .A, Бабинец

Корректор, Ю.Макаренко

Редактор Н. Горват.Заказ 7809/8 . Тираж 816

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений: и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/h

Подписное илиал ППП Патент.", r.. ужгород, ул. Проектная, 4

Толщина сляба, прокатк мм

5 140 30

5 140 . 30.Ширийа полосы.

35,7 1600

44,5 1600

Длина полосы, м,40,0

72,2

Сксрость. прокатки, м/с