Модель для формовки деталей

 

1. МОДЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ сложной формы, содержащая корпус с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения стержни и привод перемещения стержней , отличающаяся тем, что, с целью упрощения осуществления порядкового клеймения литейных форм непосредственно при формовке, . привод перемещения стержней выполнен в виде дисков, установленных на tS П 35 общей оси, стержни выполнены в виде клейм и расположенЕЛ в радиальных пазах дисков, при этом диски и клейма контактируют друг с другом посредством кольцевых проточек и выступов, выполненных на их торцовых поверхностях , механизм радиального перемещения клейм выполнен кулисно-ползунным , причем, выступы крайних клейм расположены в проточках ползуна, привод вращения дисков выполнен в виде механизма разрядного счетчика и снабжен шарнирно установленным на оси дисков рычагом с расположенной на нем подпружиненной собачкой, взаимодействующей с храповым колесом, закрепленным на крайнем диске, а на кулисе выполнен упор, в аимодействую- (Л щий с рычагом. ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(51) В 22 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1821846/28-12 (22) 21.08.72 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) В.С.Ладнов и A.Ä.Âûøèíñêèé (53) 621.744.072(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 102325, кл. В 22 С 7,/00, 1953. (54)(57) 1. МОДЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ сложной формы, содержащая корпус с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения стержни и привод перемещения стержней, отличающаяся тем, что, с целью упрощения осуществления порядкового клеймения литейных форм непосредственно при формовке, привод перемещения стержней выполнен в виде дисков, установленных на общей оси, стержни выполнены в виде клейм и расположены в радиальных па- зах дисков, при этом диски и клейма контактируют друг с другом посредством кольцевых проточек и выступов, выполненных на их торцовых поверхностях, механизм радиального перемещения клейм выполнен кулисно-ползунным, причем выступы крайних клейм расположены в проточках ползуна, привод вращения дисков выполнен в виде механизма разрядного счетчика и снабжен шарнирно установленным на оси дисков рычагом с расположенной на нем подпружиненной собачкой, взаимодействующей с храповым колесом, закрепленным на крайнем диске, а на щ кулисе выполнен упор, взаимодействую щий с рычагом. И

1047578

55

2. Модель по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод вращения одного иэ крайних дисков выполнен

Изобретение относится к литейному производству, в частности для изготовления литейных форм, и может быть использовано для клеймения литейных форм непосредственно при формовке.

Известна модель для формовки сложных деталей, содержащая установлЕнные в окнах стенки модели, стержни, перемещаемые с помощью пневмоприво- 10 да Ei).

Известная модель характеризуется . невозможностью автоматической смены стержней для обеспечения порядкового клеймения литейных форм непо- 15 средственно при формовке.

Цель изобретения — упрощеиие осуществления порядкового клеймения литейных форм непосредственно при формовке °

Поставленная цель достигается тем, что в модели, содержащей корпус с отверстиями, в которых установлены с возможностью перемещения стержни и привод перемещения стержней, привод перемещения стержней выполнен в виде дисков, установленных на общей оси, стержни выполнены в ви-, де клейм и расположены в радиальных пазах дисков, при этом диски и клейма контактируют друг с другом"посредством кольцевых проточек и выступов, выполненных на их торцовых поверхностях, механизм радиального перемещения клейм выполнен кулиснополэунным, причем выступы крайних 35 клейм расположены в проточках полэуна, привод вращения дисков выпол-. нен в виде механизма разрядного счетчика и снабжен шарнирно установленным на оси дисков рычагом с 40 расположенной на нем подпружиненной собачкой, взаимодействующей с храповым колесом, закрепленным на крайнем диске, а на кулисе выполнен упор, взаимодействующий с 45 рычагом.

Кроме этого, один из крайних дисков может быть выполнен, с.независимым приводом, иметь фиксатор, а клейма могут быть выполнены в виде литер.

На фиг.l и 2 показана предлагаемая модель, общий вид в двух проекциях; на фиг.3 -, разрез A-A на фиг.2; на Фиг.4 - сечение 8-8 на независимым от привода других дисков, диск снабжен фиксатором, а клейма выполнены в виде литер. фиг. 2; на фиг. 5 — сечение по В-В на фиг.2; на фиг. б — литера в аксонометрии.

Модель, состоящая из щек 1 и .2 и основания 3, закреплена на подмодельной плите 4 внутри полой модели

5. В щеке l закреплена ось б, на которой установлен диск 7 с двенадцатью радиальными пазами, равномер-но распределенными по окружности.

Диск 7 после каждого поворота на один шаг может стопориться известным способом, например, винтовым стопором (условно не показано). На меньшем диаметре оси б.:установлен четырехраэрядный механизм счетчика с дисками 8-11. В каждом диске выполнены десять радиальных пазов равномерно по окружности. Диск 8, как колесо первого разряда, имеет храповое колесо 12 с десятью зубьями.

Щеки 1 и 2 с внутренней стороны имеют кольцевые канавки. Диск 7 с двух сторон имеет кольцевые выступы. Диски 8"ll с одной стороны имеют кольцевые канавки, а с другой— кольцевые выступы. Все кольцевые выступы всех дисков входят в соответствующие кольцевые канавки щек и дисков и образуют подвижные соединения 13, обеспечивая поворот любого диска. Во все пазы дисков 8-11 установлены литеры 14 с цифрами 0 - 9 . Каждая литера 14 (фиг.б) представляет собой металлический брусок с рельефным изображением цифры на его торце 15. Канавка 16 и выступ 17 выполнены по радиусам, равным радиусам кольцевых канавок и выступов дисков и щек. Во все пазы дисков 7 установлены литеры 18 с двумя выступами по радиусам и с рельефным иэображением цифр на торце литеры (на каждой месяц и год, например, 9-72 ).

В пазах щек 1 и 2 подвижно установлены ригели 19 и 20 с поводками

21 и 22. На торцах поводок сделаны канавки по радиусам, равным радиусам канавок щек. В эти канавки заходят выступы крайних литер. Поводки 21 и 22 размещены в прямоугольных окнах 23 и 24 в щеках 1 и 2. Ширина окон равна ширине пазов в дисках.

В ригеле 20 сделано продольное отверстие, через которое проходит сту1047 . 78 пица храпового колеса 12. Ригели удерживаются планками 25 и 26, которые закреплены на щеках. На ригелях установлены пальцы 27. В пазах планок 25,- опираясь на плоскости щек 1. и 2, установлены кулисы 28 и 29, которые через траверсу 30 соединены со штоком 31 пневмоцилиндра 32

В кулисах имеются профилированные пазы 33, в которые заходят пальцы 27 ригелей 19 и 20. На кулисе 29 установлен упор 34. Для кулисы 29 планка 25 в нижней части выполнена разрезной, что дает возможность упору 34 свободно проходить вверх и вниз.

Рычаг 35 имеет храповик 36 и поводковый.валик 3/ и пружиной 38 в нижнем положении прижат к упору (условно не показано). На щеке 2 установлен упор 39.

Клеймение осуществляется следующим образом.

В рабочем положении, когда происходит формовка, шток 31 и кулисы

28 и 29 опущены вниз до упора поршня, Пазы 33 в кулисах удерживают пальцы

27, а следовательно, и ригели 19 и 20 и через поводки 21 и 22, литеры 14 и 18 в рабочем положении, т.е. литеры 14 и. 18 находятся в окне модели 5 и цифры на литерах дают отпечатки на форме. Упор 34 опущен вниз и рычаг 35 под действием пру-. жины 38 повернут вниз до упора.

Перед снятием готовой полуформы с модели необходимо убрать выступающие из модели литеры. Для этого сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра 32 и шток 31 с кулисами 28 и 29 перемещается вверх> в результате чего строка литер 14 и 18 втягивается в пазы дисков 7-11. После этого пазы 27 переходят на прямолинейные участки пазов 33 и движение ригелей останавливается. При дальнейшем движении кулис 28 и 29 вверх упор 34 посредством поводкового валика 37 и храповика 36 поворачивает рычаг 35 до !

О упора 39. Происходит поворот диска 8 на один шаг и на позицию перед окном в моделе 5 поворачиваются литеры 14 с числом иа единицу больше предыдущего. !

5 Перед засыпкой формовочного состава для получения очередной полуформы сжатый воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 32, и кулисы

28 и 29 и упор 34 перемещаются вниз.

Рычаг 35 под действием пружины 38 поворачивается вниз до упора и храповик 36 проходит через зуб храпового колеса 12. При дальнейшем опускании кулис ригели 19 и 20 перемещают строку литер 14 и 18 с новым числом через окно в моделе 5. Цикл формовки повторяется.

Включение пневмоцилиндра 32 может быть сблокировано известными способами с пусковой аппаратурой формовочной машины. Одновременно может быть обеспечно ручное управление при наладке.

Использование изобретения позволя35 ет автоматизировать процесс клеймения отливок и упростить контроль их качества.

1047578

21 18 Ф

8""В

17

Составитель A. Колосовский

Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка

Заказ 7812/9 Тираж 813 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4