Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ , содержащая неподвижную полуформу с матрицей и подвижную полуфррму, включавэщую верхнюю и нижнюю промежуточные плиты, резьбовой стержень, связанный с ведомым косозубым колесом , установленным в промежуточных плитах и находящимся в зацеплении с ведущим колесом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена механизмом поджима резьбового стержня к матрице, выполненным в виде втулки с наружной резьбой, установленной в нижней промежуточной плите и связанной с ведомым косозубым колесом с возможностью перемещения вдоль его продольной Оси, и регулировочным кольцом, установленным между торцами этой втулки и ведомого косозубого колеса, при этом шаг S резьбы втулки больше шага резьбы стержня. Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21)3399697/22-02 (22) 01.03,82 (46) 15.10.83, Бюл. Р 38 (72) В.Н ° Редкун, Б.С.Виштак, В.И.Юрченко и В.И.Бантыш (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М.Кирова (53) 621.746.073(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 725802, кл. В 22 D 17/22, 1978.

2. Патент ФРГ Р 2634152, кл. В 22 0 17/20, 1980. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ, содержащая неподвижную полуформу с матрицей и подвижную полуформу, включающую верхнюю и нижнюю проме„„Su„„1047586 А

3(Д) В 22 D; В 29 .D 1/00 жуточные плиты, резьбовой стержень, связанный с ведомым косозубым колесом, установленным в промежуточйых плитах и находящимся в зацеплении с ведущим колесом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыаения надежности работы, она снабжена механизмом поджима резьбового стержня к матрице, выполненным в виде втулки с наружной резьбой, установленной в нижней промежуточной плите и связанной с ведомым косозубым колесом с возможностью перемещения вдоль его продольной Ьси, и регулировочным кольцом, установленным между торцами этой втулки и ведомого косозубого колеса, при этом шаг резьбы втулки больше шага резьбы стержня.

1 1047586

- 5 Пресс-форма состоит из плиты крепформы, в которой закреплен ходовой винт 3 подвижной полуформы, включаю.щий обойму пуансонов 4 с реэьбовыми

40 стержнями 5, подкладную плиту б с промежуточными плитами верхней 7 и нижней 8. В промежуточных плитах 7 и 8 установлено ведомое косоэубое колесо 9, входящее в зацепление пос45 редством шпонки 10 с резьбовой нтулкой 11. Для устранения зазора между торцами резьбовых стержней 5 и McLTpH цей 2 при сомкнутой пресс-форме слу-жит регулировочное кольцо 12. Ведомое зубчатое колесо 9 находится в зацеплении с ведущим косоэубым колесом 13, установленным на резьбовой втулке 14 ходового винта 3 ° Угол наклона зубьев колес — 2(Г .

Пресс-форма работает следующим образом.

После эапрессонки сплава и кристаллизации отливки производится раскрытие пресс-формы. При раскрытйи. формы подвижная полуформа перемеща"

60 ется относительно ходового винта 3 в продольном направлении ° Реэьбоная втулка 14 вращается вместе с ведущим. зубчатым колесом 13. Ведомое зубчатое колесо 9, вращаясь от ведуще65 го зубчатого колеса 13 посредством

Изобретение относится к литейному производству, в-частности к литью под давлением иэделий из металлов и пластмасс с внутренней резьбой.

Известна пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой, содержащая неподвижную плиту с обоймой матриц, в которой закреплен ходовой винт подвижной полуформы, .включающий подвижную плиту с обоймой пуансонов, в которых находятся реэьбовые стержни, промежуточные плиты, в которых установлены с воэможностью вращения ведомые зубчатые колеса, связанные одним концом с резьбовым стержнем, а другим — с резьбовой втулкой, жестко закрепленной в промежуточной плите, и ведущее зубчатое колесо, установленное с возможностью вращения на резьбовой втулке ходового винта, 1).

Однако реэьббные хвостовики ведомых зубчатых колес имеют шлифованную резьбу, шаг которой должен с большой точностью соответствовать

:шагу резьбы, оформляющих отливку ,реэьбовых стержней, что обеспечивает их вывинчивание без деформации резьбы отливки. Работа втулки прити рается по реэьбовому хвостовику до получения точного соответстния по шагу с резьбовым стержнем, оформляющим отливку. Такая пресс-форма трудо. емка в изготовлении, имеет непродолжительный срок службы вследствие неоди наконого износа реэьбовых стержней и .резьбы хвостовиков ведомых зубчатых ко лес иэ-за того,что резьба хвостоников загружена значительной осевой силой, величина которой. зависит от схватывания с реэьбовым стержнем при нывинчивании последнего.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для получения отливок с внутренней резьбой, содержащая две полуформы, одна иэ которых снабжена подвижным резьбовым стержнем, который связан с ведомым зубчатым колесом, расположенным в промежуточной плите и приводимым Во вращение ведущим зубчатым колесом, связанным с приводом.

Причем ведомое и ведущее зубчатые колеса выполнены косозубыми с углом наклона зубьев 15-20 . Осевое, усилие, действующее на ведомое зубчатое колесо и на реэьбовой стержень, связанной с ним, н значительной степени компенсирует аксиально действующие на ось силу трения и силу сцепления.

Пресс-форма также снабжена пружиной, отводящей подвижную плиту с подвижны. ми реэьбовыми стержнями от промежуточной плиты и ограничивающим это расстояние нинтом t 2).

Однако пружины для перемещения плиты с понвижньвщ реэьбоными стержнями теряют в процессе эксплуатации упругость, чему в известной мере спо собствуют температурные условия. В результате пружины не могут обеспечить гарантированный отход плиты с

5 подвижными резьбовыми стержнями, а следовательно не обеспечат свин- . чинание отливок подвижных реэьбовых стержней, Цель изобретения — повышения на Я дежности работы пресс-формы.

Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой, содержащая неподвижную полуформу и под 5 вижную полуформу, включающую верхнюю и нижнюю промежуточные плиты и резьбовой стержень, связанный с ведомым косозубым колесом, устанонленным в промежуточных плитах и находящимся ( н зацеплении с ведущим колесом, снабжена механизмом поджима реэьбового стержня к матрице, выполненным в виде втулки с наружной Резьбой, установленной в нижней промежуточной плите и связанной с ведомым косозубым колесом с воэможностью перемещения вдоль его продольной оси, и регулировочным кольцом, установленным между торцами этой втулки и ведомого косозубого колеса, при этом шаг резь30, бы нтулки больше шага резьбы стержня.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, разрез в сомкнутом положении; на фиг. 2 - то же, в раскрытом положении. ления 1 и матрицы 2 неподвижной полу1047586 шпонки 10, вывинчивает реэьбовой стержень 5 из отливки и резьбовую втулку 11 из промежуточной плиты 8.

При этом реэьбовая втулка 11 движется в осевом направлении ускоренно / относительно ведомого зубчатого колеса 9 и реэьбового стержня 5, так как шаг резьбы резьбовой втулки 11 больше шага резьбы реэьбового стержня 5. Осевое усилие .сдвига, возникающее в косозубом зацеплении, компенсирует аксиально действующую на реэьбовой стержень 5 силу трения и силу сцепления резьбового стержня 5 с отливкой. После полного вывинчивания реэьбового стержня 5 из отливки происходит ее выталкивание из прессформы. При смыкании пресс-формы происходит возврат резьбовой втулки

11 в исходное положение по резьбе промежуточной плиты 8. Резьбовой стержень 5, связанный с ведомым зубчатым колесом 9, также возвращается в исходное положение, упираясь торцом в матрицу 2, так как резьбовая втулка 11, ввинчиваясь в промежуточную плиту 8, устраняет зазор между регулировочным кольцом 12 и ведомым зубча тым колесом 9.

Изобретение позволяет повысить

10 надежность работы пресс-формы за счет. исключения перекосов, снизить затраты на ремонт за счет отсутствия простоев, повысить качество отливок эа .счет устранения заливов витков

)5 резьбы с торца, примыкающего к матрице, особенно при получении реэьбовых отливок со сквозной резьбой.

Экономический эффект по предвари- тельным расчетам составляет 5 тыс.руб.

gg в год ° L

1047586

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 7814/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Кузнецова

Редактор Н.Горват Техред М.Тепер Корректор Г. Решетник: