Способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНЕ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ, включающий заливку меТсшла в камеру прессования и запрессовку его в пресс-форму, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества отливок, металл после заливки выдерживают в каме прессования до образования корки гарнисажа , а запрессовку его осуществляют со скоростью 0,1-0,3 м/с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ф

РЕСПУБЛИН

3(59 В 22 0 17 00 (I

: ". 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 2831 202/2 2-02 (22)24.10.79 (46) 23.03.83. Бюл. 9 11. (72) В.М. Кайнов, Г.П. Принько, A.Ï. Лаухин и Ю.В. Кудрявцев . (53) 621.74.043.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 607650, кл. В 22. 0 17/12, 1976., 2. Патент Японии Р 52-27106, кл. 11 B 01, опублик. 1977.,ЯО„„1006054 А

1. (54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

НА МАШИНЕ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ КАМЕРОИ

ПРЕССОВАНИЯ, включающий заливку металла в камеру прессования и запрессовку его в пресс-форму, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, металл пос.ле заливки выдерживают в камере прессования до образования корки гарнисажа, а запрессовку его осуществляют оо скоростью 0,1-0,3 м/с.

1006054 толщиной 0,5-1,5 ьж. Поднимают пресспоршень, перекрывают гарнисажем литниковое отверстие 5 (фиг. 3) и запрессовывают металл в пресс-форму.

При этом запрессовку металла производят со скоростью 0,1-0,3 м/с ° При запрессовке за счет вытеснения жидкого металла шаровым рассекателем, °, металл опережает корку — гарнисаж, которая полностью остаВтся в прессостатке. После эатвердевания отливки форма открывается, отливка и прессостаток выталкиваются из пресс-формы.

Гарнисажная корка собирает в себе все продукты взаимодействия смазки с металлом, что исключает попадание их в отливку.

Подъем поршня вместе с гарнисажем осуществляют со скоростью, равной

0,1-0,3 м/с, которая позволяет исключить закупоривание коркой гарнисажа литниковой системы и обеспечивает размывание гарнисажа в месте питателей, в результате чего куски гарнисажа не попадают в тело отливки.

Запрессовка с меньшей скоростью . приводит к резкому охлаждению металла и требует перегрева металла, при котором расплав значительно больше насыщается газами. В конечном счете ухудшается качество отливок.

Запрессовка при большой скорости приводит к повышению турбулентности в расплаве при заполнении формы и большему захвату воздуха, что также ухудшает качество отливок. При этом

0 возможно закупоривание питателей гарнисажем и попадание частиц его в отливку.

Пример. Сплав АЛ9 заливают в камеру прессования с температурой

640-650 С и выдерживают в ней 3 с.

Время выдержки отсчитывают с помощью реле времени. Подъемом поршня со скоростью 0,2 м/с запрессовывают сплав в форму. Отливки, полученные по этому способу и термоупрочняемые по режиму Т5, лишены вэдутий и имеют герметичность при испытании жидкостью в

100 ат и плотность порядка 1-2 балла по шкале BHAM.

Изобретение позволяет повысить качество отливок и увеличить выход годного иа 20%.

Изобретение относится к литейному производству, а именно К литью под давлением металлов и сплавов.

Известен способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования, включающий заливку металла в приемную полость пресспоршня на уровень ниже заливочного отверстия и запрессовку его поршнем в пресс-форму. Заливочнбе окно в процессе запрессовки перекрывается порш- 10 нем (1),.

Недостатком способа является большой расход металла на пресс-остаток.

Наиболее близким к изобретению является способ литья под давлением, 15 включающий заливку металла в камеру прессования вертикального типа и за-. прессовку его в пресс-форму (2 .

Недостаток способа состоит в том, что при движении металла по камере прессования в процессе его эапрессовки продукты сгорания смазки замешиваются в металл, что отрицательно сказывается на качестве отливки. . Цель изобретения - повышение качества отливок.

Эта цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением на машине с вертикальной камерой прес,сования, включающему заливку металла в камеру прессования и эапрессовку его в пресс-форму, металл после заливки выдерживают в камере прессования до образования корки гарнисажа, а эапрессовку его осуществляют со скоростью 0,1-0,3 м/с. 35

На фиг. 1 показана машина литья под давлением, этап заливки металла; на фиг. 2 — то же, этап выдержки металла; на фиг,3 — перекрытие заливочного отверстия; на фиг. 4 — этап за- 40 прессовки металла в пресс-форму.

Машина содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2, сферический стержень 3, камеру 4 прессования с литниковым отверстием 5,прес-:. 45 сующий поршень 6 и заливочный канал 7.

Способ осуществляют следующим об" разом.

Металл через канал 7 и отверстие

5 заливают в камеру 4 прессования. ц)

Металл выдерживают в течение 1-5 с до образования корки гарнисажа 8

1006054 фиа 4

Составитель A. Кузнецова

ТехРед О.Неце Корректор М. Шароши

Редактор Н. Бобкова

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2002/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4