Способ литья под давлением

 

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. саид-в (22) Заявлено 21.02 ° 79 (21) 272 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 30,1280, Бюлл

0 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

1 ° 74.

43.2

88.8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

С.Е. Никонов, А.М. Лукьянов, Н.A. Никифорова и В.Н. Ипатов (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен способ литья под давлением, в котором жидкий металл забирается из раздаточной лечи ковшомдоэатором, затем доза металла заливается в камеру прессования и запрессовывается в форму 11) .

Недостаток способа состоит в том, что мерная порция металла, поданная в камеру прессования, растекается по всей ее длине, а это вызывает значительное охлаждение, в процессе заливки металл разбрызгивается, а в процессе прессования происходит захват воздуха металлом, тем самым снижается качество отливок.

Пример. В качестве мерной

15 емкости применяют полый цилиндр.

Диаметр цилиндра на 2-5 мм меньше диаметра камеры прессования, а объем на 2-4Ъ больше объема требуемой дозы металла. Материал емкости

2О соответствует материалу отливаемых деталей (сталь 20-13). Толщина стенок емкости 0,3-0,5 мм, масса дозы металла 0,4 кг. Мерная емкость, покрытая с поверхности ацетиленовой

25 копотью, погружается в печь с металлом. После заполнения емкость извлекается из печи (длительность операции составляет 0,3-0,6 с) и переносится к камере прессования.

30 Затем емкость проставляется в камеру

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что дозу жидкого металла подают в камеру прессования в мерной емкости, а затем к мерной емкости прикладывают давление прессования.

На чертеже изображена пресс-форма с узлом прессования.

Из раздаточной печи отбирают .металл в мерную емкость 1 заданного объема. Затем емкость 1 с металлом

2 подают в камеру прессования 3.

Плунжер 4 перемещает емкость 1 с металлом в камере прессования к литниковому ходу до упора в подвижную полуформу 5 и спрессовывает ее. В процессе приложения к емкости давления прессования металл выжимается из емкости и через литниковый ход заполняет полость формы. Спрессованная емкость остается в прессостатке.

791449

Формула изобретения

Составитель A. Кузнецова

Редактор Д. Павлова Техред М,Табакович Корректор И. Муска

Тираж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9177/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 прессования через заливочное отверстие, после чего сразу производится прессование. Удельное давление на расплав в .конечной стадии прессова- . ния составляет 800-1000 кг/см, скорость прессования 0,5-0,8 м/с. 3а счет сокращения тепловых потерь металла скорость прессования снижена на 20-50%.. Снижение брака по неслитинам составило 8-9Ъ, по газовым включениям 2-5%.

Изобретение позволяет устранить разбрызгивание металла, снизить тепловые потери металла, уменьшить тепловое воздействие металла на детали узла прессования.

Способ литья под давлением,включающий подачу дозы жидкого металла в камеру прессования и запрессовку его В форму i отличающийся тем, что, с целью повьыения качества отливок, дозу жидкого металла подают

s камеру прессования в мерной емкости, а затем к мерной емкости прикладывают давление прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье под давлением. Под ред.

A.Ê. Белопухова. М., "Машиностроение", 1975, с. 320-325.