Устройство для изготовления магнитного порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА, преимущественно для носителя магнитной записи, включающее цилиндрическую емкость с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности полученного порошка, ойо снабжено Загрузочным узлом, выполненным в виде емкости с мешалкой и заправочной воронкой и соединенным с патрубком для подачи газа, и сборником остатков раствора, при зтом отбойные пластины выполнены перфорированными . СП ftocmSopu.mffla г J / / V7 JH о у о ijJy ft Д СП со да 1 до д д i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.

3(50 В 22 F 9/22,( и

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ\Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 341 057 9/2 2-02 (22) 16. 03.82 (46) 15.10.83. Бюл. В 38(72) Т. Н. Козина, Н.Н. Платова и М.И.Руденко (53) 621.762.242(088.8} (56) 1. Магнитные -порошки. Сб.под ред.

Э4ендиева Э.З. Махачкала, Дагестано= кое книжное издательство, 1977, с. 36-37.

2. Кипарисов С.С. и Либенсон Г.A.

Порошковая металлургия. N., Металлугия,. 1980, с. 98-100, Фиг.31. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНИТНОГО ПОРОШКА, преимущественно

„„SU„„1047596 А для носителя магнитной записи, включакщее цилиндрическую емкость с теплоизолирующей рубашкой установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов, о т л и ч а ющ .е е с я тем, что, с целью повышения стабильности полученного порошка, оно снабжено загрузочным узлом, выполненным в виде емкости с мешалкой и заправочной воронкой и соединенным с патрубком для подачи газа, и сборником остатков раствора, при этом отбойные пластины выполнены перфорированными. е

1047596 ние, загружают исходное сырье в процессе получения металлического порошка (моногидрат окиси железа). Затем включают нагреватель 3 и прогревают цилиндрическую емкость, частично заполненную моногидратом окиси железа, до номинальной температуры восстановления в металлический(железный) порошок.. В момент включения нагревате"ля 3 одновременно задействуется патрубок 5, перекрываемый вентилем б.

С их помощью через емкость 1 последовательно пропускают инертный гаэ (азот) и восстановительный газ (водород). При этом пропускание водорода начинают за 3-5 мин до выхода устройства на номинальный температурный режим.

С .момента вывода емкости 1 на режим емкость 9, оборудованную мешалкой 10 и заправочной воронкой ll заправляют растворителями, к которьж затем добавляют диспергатор, и перемешивают в течение 2-2,5 ч.

После завершения процесса восстановления порошка подачу водорода в емкость 1 прекращают и отключают нагреватель, после чего печь с порошком остывает до 15-20 С.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления магнитного порошка, преимущественно, для носителей магнитной записи;

Известно устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость с теплоизолирующей рубашкой, нагреватель, привод вращения емкости с патрубками для подачи и отвода газа $;13.

Недостатком данного устройства является низкое качество полученного порошка, обусловленное наличием в нем остатков непрореагировавших окислов. 15.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость 70 с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов (2), К недостаткам данного устройства относится низкая стабильность Полученногo порошка, обусловленная его высокой склонностью к окислению и самовозгоранию.

Бель изобретения — повышение ,стабильности полученного порошка. укаэанная цель достигается,тем, что устройство для изготовления маг-. нитного порошка, преимущественно для носителя магнитной записи, включающее цилиндрическую емкость с теп-., лоиэолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и-снабженную отбойными пластинами, установленными, вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов, снабжено загрузочным узлом, выполненным в виде емкости с мешалкой и заправочной 45 воронкой и соединенным с патрубком, для подачи газа, и сборником остатков раствора, при этом отбойные пластины выполнены перфорированными.

На чертеже приведено предлагаемое устройство °

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, в рабочем пространстве которой производится изготовление металлического порошка для -носителя магнитной записи, имеющей теплоизолирующую рубашку 2 с нагревателем 3.

Билиндрическая емкость 1 удерживается в горизонтальном положении муфтами

4, обеспечивающими вращение емкости.

Со свободного торца цилиндрическая емкость 1 имеет патрубок 5, проходящий по оси посадочной муфты 4 и перекрываемый вентилем б; патрубок 5 предназначен для дренажа из цилиндри-65 ческой емкости 1 инертного газа,: восстановительного газа и остатков растворителей. Источниками обоих газов являются, соответственна, емкости 7 и 8. устройство имеет также аагрузочный узел, выполненный в виде емкости

9 с мешалкой 10 и заправочной воронкой 11, предназначенной для приготовления раствора диспергатора (IlAB, выполняющего одновременно функцию пассивирующего агента). Емкость 9 соединена трубопроводом 12 с патрубком подачи газов (не обозначен) в цилиндрическую емкость 1 ° Сорник 13 предназначен для приема остатков раствора диспергатора (пассиватора), прошедшего цилиндрическую емкость 1.

Компрессор 14 предназначен для про;. дувки емкости 1 от остатков растворителей в процессе окончательной просушки готового порошка.

Емкость 1 содержит на своей внутренней поверхности (вдоль образующей цилиндра) несколько отбойных пластин 15, перфорированных отверстиями 16.

Устройство работает следующим образом.

В цилиндрическую емкость 1, имеющую теплоиэолирующую рубашку 2 с нагревателем 3 и смонтированную в посадочных муфтах 4, удерживающих емкость 1 и обеспечивающих ее вращеЗатем через трубопровод 12 емкость

1 заправляют ранее приготовленным раствором диспергатора и начинают пе-1047596

I

Условия обработки порошка после восстановления

Условия процесса

° восстановления

Устройство

Поведение готового порошка

Известное Температура 400 С, Беэ обработки Длительность 2,5 ч

Самовозгорание

Стабилен

Обработан растворителем, содержащим

2,5 вес. Ъ оксифоса

Предлагаемое и

В тех же условиях, 5,0 вес. Ъ оксифоса

Стабилен

Стабилен

В тех же условиях, 7,0 вес. Ъ оксифоса

Составитель И.Киянский

Редактор Н;Горват Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник

Заказ 7814/10 Тираж 813,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35,: Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ремешивание порошка с ним (для чего включают вращение печи) .

После обработки порошка диспергатором остатки раствора диспергатора сливают в сборник 13, а емкость 1 продувают воздухом с помощью компрес- 5 сора 14.

Процесс обработки порошка диспергатором дополнительно интенсифицируется благодаря наличию у емкости 1 отбойных пластин 15, расположенных на 10 внутренней поверхности емкости, вдоль образующей цилиндра. Кроме того, процесс обработки дополнительно интенсифицируется благодаря наличию у отбойных пластин перфорации от- 15 верстиями.

По данному техническому решению . изготовлен лабораторный макет устройства для получения магнитного порошка для носителя магнитной записи-со с следующими основными техническими характеристиками: емкость 1 л., загрузка емкости 500-550.г. исходного материала, скорость вращения емкости — 1 об/мин, температура восстановления до 650 С.

Макет устройства испытан путем проведения на нем ряда опытов по получению металлического порошка с использованием составов и режимов ведения процесса восстановления, приведенных в таблице.

В результате подтверждена работоспособность описанного устройства, а также установлены его преимущества перед известным техническим решением. Эти преимущества проявляются в получении стабильного по свойствам (непирофорного) порошка, пригодного для изготовления носителей магнитной записи.