Способ получения легированного железного
О П И С А Н И Е 772И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соввтскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.1Х.1971 (№ 1697389/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 171 т .1973. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 11.VII.1973
М. Кл. В 22f 9/00
С 22b 1/12
Комитет по делом изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.762.242 (088.8) Авторы изобретения С. И. Богодухов, В. Я. Буланов, Б. М. Резницкий и В. С. Мишин
Заявитель
Оренбургский политехнический институт
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОГО
ПОРОШКА
25 Предмет изобретения
Изобретение относится к области производства легированного железного порошка из сырья, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия. Известен способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, заключающийся в том, что исходный материал подвергают предварительному восстановлению водородом для удаления из него сульфатов, окислов кремния и алюминия, а затем полученный материал обрабатывают соляной кислотой, фильтруют, раствор кристаллизуют, кристаллы хлоридов сушат и восстанавливают водородом.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для упрощения технологического процесса кристаллы хлоридов сушат при температуре 100 †1 С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут в интервале температур 300 †8 С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5—
10 град/мин.
Пример. В качестве сырья используют оборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния и алюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %.
Железо находится в виде гидратов и основных сульфатов; медь, никель и кобальт — в виде карбонатов, гидратов и сульфатов.
Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70 С.
Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа.
Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115 С до получения кристаллов.
5 Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100 — 150 С в течение 1 час. Хлориды трехвалентного железа и компонентов легирующих металлов переходят в окислы. Поверхностно окислен10 ные кристаллы далее восстанавливают в интервале температур 300 — 850 С в среде водорода в течение 2 час, подъем температуры осуществляют со скоростью 5 — 10 град)мин. При температуре 850 С материал выдерживают.
15 Полученный продукт представляет собой мягкую неспекшуюся губку, которую легко измельчают в течение 15 сек.
Порошок имеет следующий химический состав (в вес. %): железо 80,5; никель 10,5;
20 медь 8,2; кобальт 0,5; хром 0,3; марганец 0,1; кремний 0,06; сера следы; прочие примеси 0,34. Полученный порошок содержит 80% частиц размером менее 20 мк.
Способ получения легированного железного порошка из рудного концентрата, содержащего сульфаты, окислы кремния и алюминия, З0 растворением исходного материала в соляной
377213
Составитель В, Герливанов
Техред 3. Тараненко
Корректор М. Гарцсвич
Редактор И. Корченко
Заказ 1781/7 Изд. Мз 1434 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 кислоте, фильтрацией, кристаллизацией раствора, сушкой полученных кристаллов хлоридов и восстановлением их водородом, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, кристаллы хлоридов су4 шат при температуре 100 — 150 С в окислительной среде, а процесс восстановления ведут при 300 — 850 С, причем подъем температуры осуществляют со скоростью 5—
10 град/мин.
