Токарный станок для обработки нежестких длинномерных деталей

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ, сЬдержгиций станину с установленным на ней с возможностью поворота шпинrv« дельными бабками с ведущими дисками . и поперечные суппорты, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем осуществления о,бработки деталей различной формы при одновременном повышении точности, станок снабжен установленным на плите механизмом зажима с приводом и механизмом подачи детали, выполненным в виде расположенных под суппортами симметрично относительно оси механизма за|жима телескопических гидроцилиндров, штоки которых шарнирно связаны с плитой .

ÄÄSUÄÄ1047599 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Б В- 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3435640/25-08 (22) 12.05.82 (46) 15. 10.83. Бюл. Р 38 (72) В .А.Tàðàíåíêî, Ф .Н .Канареев, .

В.A.Êàðïåíêî и В.Н.Страшко (71) Севастопольский приборострои-, .тельный институт (53 621.841.22(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3212448/25-08, кл. В 23 В 1/00, 1980 (прототип). (54)(57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину с установленными на ней с возможностью поворота шпиндельными бабками с ведущими дисками, и поперечные суппорты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширенйя технологических воэможностей путем осуществления обработки деталей различной формы при одновременном повышении тсчности, станок снабжен установленным на плите механизмом зажима с приводом и механизмом подачи детали, выполненным в видерасположенных под суппортами симмет" рично относительно оси механизма за,жима телескопических гидроцилиндров, штоки которых шарнирно связаны с плитой.

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарный станок для обработки нежестких длинномерных деталей, содержащий станину с установленными на ней нецущими бабками с кон- тактирующими с обрабатываемой деталью дисками и поперечными суппортами с инструментами (1).

Известный станок характеризуется невысокой точностью обработки, слож- 10 ностью конструкции и ограниченными технологическими воэможностями.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления обработки различной Формы fg при одновременном увеличении точности °

Поставленная цель достигается тем, что токарный станок для обработки нежестких длинномерных деталей, содержащий станину с установленными на ней с возможностью поворота шпиндельными бабками с ведущими дисками и поперечные суппорты, снабжен установленным на плите механизмом зажима с приводом и механизмом подачи дета«,. ли, выполненным в виде расположенных под суцпортами симметрично относительно оси механизма зажима телескопических гидроцилиндров, штокй которых шарнирно связаны с плитой.

На Фиг ° 1 показана кинематическая схема станка на фиг. 2 и 3 — узел ,станка на фиг. 4 — разрез А-А на

Фиг. 1g на фиг. 5 — схема изменения положения оси детали при обработке; на Фиг. 6 и 7 - схема изменения диаматра вала при управлении положением оси в процессе обработки.

Станок содержит станину 1, на которой смонтированы ведущие бабки 2 40 и 3, одинаковые по конструкции и состоящие из корпусов 4, на которых установлены электродвигатели 5 со шкивами б, валы 7 с ведущими дисками 8 и шкивами 9. Шкивы б и 9 соединены клиновыми ремнями 10. Корпуса 4 ведущих бабок соединены с приводными электродвигателями 11 посредством ходовых винтов 12 и гаек 13. Одни стороны основания 14 ведущих бабок установлены с возможностью качания ,на опорах 15, перемещающихся от приводных двигателей 16 посредством ходовых винтов 17 и гаек 18.

На основании 14 ведущих бабок установлены червячные сектора 19, в зацеплении с которыми находятся червяки 20, получающие вращение от приводных электродвигателей 21., Справа от ведущих бабок 2 и 3 установлены поперечные суппорты 22 и 23, одинаковые по конструкции и состоящие из подвижных кареток 24, в которых закреплены резцы 25. На подвижных каретках закреплены гайки 26, в .которые помещены ходовые винты 27, сня- 65 занные с приводными электродвигателями 28, В одной плоскости с ведущими дисками 8 установлены с возможностью перемещения н вертикальной плоскости опоры 29, связанные с приводными электродвигателями 30 посредством ходовых винтов 31 и 32.

На станке установлены телескопу" ческие гидроцилиндры 33 и 34, расположенные в плоскости, проходящей через ось обрабатываемой детали 35, На штоках 36 и 37 поршней гидроци" линдров 33 и 34 на шарнирах установлена плита 38, в которой с возможностью вращения и поворота в сферическом подшипнике 39 установлен меха" низм 40 зажима детали 35, Механизм

40 зажкма детали 35 соединен посредством зубчатых колес 41 и 42 с автономным регулируемым приводом 43.

Каналы 44 и 45 предназначены для под-вода рабочего тока в полости .телеско-пических гидроцилиндрон 33 и 34. Станок оснащен устройством программного управления, На чертежах приняты следующие обозначения: У1 н У вЂ” смещение оси детали 35 под действием изгибающего момента d« d и Й - диаметры детали 35 при изменении положенил оси последней на величины У1 и V2, соответственно, Станок работает следующим образом, Предварительно на вертикальных каретках 24 ycza.Hàâëêíàþò и настраивают резцы 25,. а в устройство программного управления вводят программу обработки.

Устанавливают заготовку длинномерной .цетали 35.

От электродвигателей 5 приводят во вращение ведущие диски 8 ведущих бабок 2 и 3. Затем перемещают ведущие бабки 2 и 3 в направлении заготовки детали 35 до тех пор, пока ведущие диски не начнут контактировать с заготовкой и вращать последнюю,,,1

Подают команды на принодные электро двигатели 16 и 21 ведущих бабок 2 и 3. При нраще -:ии роторов приводных электродвигателей 21 ведущие бабки за счет червяков 20 и червячных сек торов 19 поворачиваются н плоскостях, параллельных оси обрабатынаемой детали 35, а при вращении принодньж электродвигателей 16 посредством кодовых винтов 17„ гаек 18, опор 15 ведущие 6 †б 2 и 3 поднимаются (опускаются) в вертикальном направлении так, чтобы ось заготовки детали

35 и средние точки ведущих дисков 8 лежали в одной горизонтальной плоскости проходящей через оси телеско-. пических гидроцилиндров 33 и 34, Угол поворота ведущих бабок 2 и 3,. а соответственно и ведущих дисков 8 определяет величину начального перемещения заготовки детали 35 в осевом

1047599 направлении, т.е. величину начального перемещения заготовки, деталь 35. получает вращение и начальное осевое перемещение. Поршни телескопических гидроцилиндров 33 и 34 находятся в крайнем левом положении, а плита 38 с механизмом 40 — в исходном положении.

В то же время перемещают.поперечный суппорт 22 от приводного электродвигателя 28 посредством ходового 10 винта 27 и гайки 26, закрепленной в корпусе каретки так, чтобы положе" ние резца 25 определяло получение необходимого диаметра на детали 35.

После обработки начального участка заготовка детали 35 поступает s механизм 40 зажима и осуществляется надежное закрепление ее. По сигналам устройства программного управления рабочее тело подается по каналам 45 в соответствующие полости телескопических гидроцилиндров 33 и 34. Штоки

3 6 и 37 совместно с плитой 38 и механизмом 40 зажима детали начинают перемещаться вправо и заготовке 35 сообщается движение рабочей подачи.

Одновременно изменяется угол поворота ведущих бабок 2 и 3, а соответственно и ведущих дисков 8, которые теперь только вращают заготовку 35.

Перемещение плиты 38 обеспечивает рабочую подачу, заготовки 35 в процессе обработки, что увеличивает ее статическую жесткость.

Если необходимо на заготовке 35 35 получить канавки и т.п., то используют второй поперечныйсуппорт 23.

При необходимости получения различных диаметров обработки фасонных и радиусных поверхностей изменяют дав- 40 ление рабочего тела, поступающего в полбсти телескопических гидроцилиндров 33 и 34. Например, при увеличении давления рабочего тела в гидроцилиндре 33 или уменьшении в цилиндре 34 происходит поворот плиты

38 на шарнирах штоков 36 и 37, создается изгибающий момент, под действием которого ось заготовки из нулевого положения смещается на величину

У и происходит увеличение диаметра

Й до Й и, наоборот, на величину у (фиг. 5) и уменьшение диаметра Й до Й

Вращение вала двигателя 43 через зубчатые колеса 41 и 42 передается механизму 40 зажима детали 35, при этом изменяют скорости вращения механизма 40 или исключают или осуществляют закручивание заготовки 35 с целью увеличения ее жесткости.

Если обработка производится в несколько проходов, поворачивают ведущие бабки 2 и 3 в направлениях, противоположных прежним, переключают подачу рабочего тела по каналам 44> возвращают заготовку детали 35 в исходное положение, перемещают резец

25 в поперечном направлении, и повторяют цикл обработки, Зона обработки (резания) находится непосредственно сразу эа парой ведущих дисков 8, и расстояние между резцами 25 и ведущими дисками 8 остается постоянным во время обработки.

Использование предложенного токарного станка для обработки нежестких длинномерных валов позволяет повысить точность обработки деталей за счет создания изгибающего момента изменяющего положение упругой оси вала в сторону уменьшения статического прогиба, обрабатывать валы, различной формы как гладкие, так и ступенчатые с фасонными поверхностями, повысить точность и производительность за счет нагружения детали растягивающей силой и увеличения ее жесткости.

1047599

Состазитель Е,Ельчанин

Редактор Н.Горзат Техред И.Костик, Корректор A.Äçÿòêî

ЮЬ

Заказ 7615/10 Тираж 1106 Подписное

ЬНИИПИ Государстзенного комитета СССР но делам изобретений и открытий, 113035, Иоскза, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

-Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, 4