Многошпиндельный токарный станок

 

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий колонну с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпинделями и расположенными на равном расстоянии от них вертикальными направляюш,ими, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем устранения сложных узлов, по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен плавающим дополнительным резцедержателем с приводом перемещения , периодически взаимодействующим с вертикальными направляющими в процессе чистовой обработки деталей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зов B 23 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИД=ТЕЛЬСТВУ

CO

4:ь

СЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3435154/25-08 (22) 05.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) Ю. И. Соломоник, Д. Ф. Гиндуллин и В. П. Плешаков (53) 621.941.235 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 389890, кл. В 23 В 9/00, 1971 (прототип). (54) (57) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЛ СТАНОК, содержащий колонну

ÄÄSUÄÄ 1047601 А с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпинделями и расположенными на равном расстоянии от них вертикальными направляющими, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем устранения сложных узлов, по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен плавающим дополнительным резцедержателем с приводом перемещения, периодически взаимодействующим с вертикальными направляющими в процессе чистовой обработки деталей.

1047601

A-А

13

Изобретение относится к области станкостроения я.

Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий поворотный стол с рабочими шпинделями и жестко связанную со столом колонну с инструментальными суппортами, которые снабжены съемными каретками, удерживаемыми в позиции обработки захватами, установленными на неподвижной части станка 11).

Недостстком известного станка является его сложность, обусловленная наличием нескольких захватов и механизмов ориентирования и зажима кареток.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном токарном станке, содержащем колонну с инструментальными суппортами, поворотный стол с рабочими шпинделями и расположенными на равном расстоянии от них вертикальными направляющими, по крайней мере один из инструментальных суппортов снабжен дополнительным плаваюшим резцедержателем с приводом перемещения, периодически взаимодействующим с вертикальными направляющими в процессе чистовой обработки деталей.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вариант установки дополнительного резцедержателя на направляюших, закрепленных на боковой стороне основания полуавтомата.

Полуавтомат содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена колонна 2, несущая суппорты 3, и поворотный стол 4 с рабочими шпинделями 5. На поворотном столе 4 в непосредственной близости от каждого рабочего шпинделя 5 и на равном расстоянии 1 неподвижно закреплены вертикальные направляющие 6, форма которых может быть самой различной.

На одном из суппортов 3 закреплен механизм вертикального хода, выполненный

2 в виде силового цилиндра 7 одностороннего действия с поршнем 8, возвратной пружиной 9, штоком 10 и передней крышкой 11.

Шток 10 выполнен в виде шлицевого вала со стороны поршня 8 и в виде квадрата с

5 нижнеи стороны, на котором посредством пальца 12 закреплен дополнительный резцедержатель 13 с резцом 14 для наружной обработки детали 15. Между штоком 10 и отверстием дополнительного резцедержа10 теля 13 имеется боковой зазор d, обеспечивающий его самоустановку относительно направляюшей 6 в радиальном к шпинделю

5 направлении, а зазор у между пальцем

12 и резцедержателем 13 обеспечивает само15 установку последнего в поперечном направлении. Величины зазоров о и определяются с учетом погрешности позиционирования рабочих шпинделей 5 относительно колонны с суппортом и неточностей изготовления и установки направляющих 6 на поворотном столе 4. Практически величины зазоров З и о могут колебаться в пределах 0,40,8 мм.

Многошпиндельный токарный станок работает следуюшим образом.

25 Деталь 15 приходит на позицию дополнительного резцедержателя 13 предварительно обработанной. После фиксации стола 4 на рабочей позиции по сигналу с пульта управления или по автоматической команде поршень 8 переходит в нижнее край0 нее положение. При этом дополнительный резцедержатель 10 закусывается» направляющей на величину достаточную для надежного центрирования и направления резцедержателя. Затем автоматически вклю35 чается движение суппорта 3 с резцом 14 на рабочей подаче.

После окончания цикла обработки суп1порт 3 и поршень 8 с резцедержателем 13 отводятся в верхнее крайнее положение.

40 Применение предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию станка и повысить точность обработки.

104760) Составитель Ю. Ельчанин

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7816/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4