Токарный вертикальный многошпиндельный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИгаИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) SU (II) 3C51) В 23 В 9 00

Фи ° ./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OTHPblTHA (21) 3311919/25-08 (22) 02.07.81 .(46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) В.А.Кавера и В.В.Копетюк (53) 621.941.236 (088.8) (56) 1. Руковод&гво к токарному вертикальному многошпиндельному полуавтомату мод. 1286-6, 1286-8 Краснодарского станкозавода им. Седина, 1970. (54)(57) ТОКАРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МНО

ГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий установленную на основании колонну с перемещающимися по ней суппортами для черновых и финишных операций, индексируемый стол со смонтированными в нем шпинделями, датчики положения и упоры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки, суппорты финишных операций снабжены горизонтальными каретками с режущим инструментом, на которых установлены датчики положения с возможностью взаимодействия с укрепленными на столе упорами, число которых равно количеству суппортов финишных операций °

1077707

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарный вертикальный многошпиндельный станок, содержащий установленную на основании колонну с перемещающимися по ней суппортами с инструментом, индексируемый стол со смонтированными в нем шпинделями (13.

Недостатком известного станка является низкая точность обработки, 10 обусловленная погрешностями установки шпинделей, ошибками механизма индексации стола, а также зазорами между столом и основанием.

Целью изобретения является повы.шение точности станка путем компенсации погрешности установки шпинделей и механизма индексации стола, а также зазоров между столом и ос.нованием.

2Î

Цель достигается тем„что в токарном вертикальном многошпиндельном станке, содержащем установленную на основании колонну с перемещающимися по ней суппортами для черновых и финишных операций, индекси руемый стол со смонтированными в нем шпинделями, датчики положения и упоры, суппорты финишных операций снабжены горизонтальными каретками с режущим инструментом, на которых установлены датчики положения с возможностью взаимодействия с укрепленными на столе упорами, число которых равно количеству суппортов финишных операций. 35

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1.

Станок содержит основание 1, на котором жестко закреплена колоний 2 40 с перемещающимися по ней суппорта ми 3-5, соответствующими трем рабочим позициям — черновых операций (суппорт 3) и финишных операций (суппорты 4 и 5). 45

Инструмент б на суппортах 4 и 5 эакреплеч на горизонтальной каретке

7, перемещающейся по соответствующим направляющим от привода 8, включение 5О которого происходит от командоаппарата станка., а выключение - по датчику положения 9, закрепленному на каретке 7. Через рычаг 10 датчик полнения

9 взаимодействует с упорами 11, уста-5 новленными на столе 12, на котором смонтированы шпиндели с патронами

13-16. Количество упоров 11 равно количеству финишных суппортов (позиций1 станка, в данном случае, двум. При этом упоры 11 смещены в вертикальном направлении таким образом, что рычаг 10 каждой позиции взаимодействует у каждого шпинделя только с одним из упоров.

Каждый иэ рычагов 10 снабжен пружиной 17, связанной с колонной 2.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении суппорты, 3-5 находятся в крайнем верхнем положении, привод шпинделей выключен.

При этом датчик положения 9 взаимодействует с упором 11. Цикл начинается с подачи команды от командоаппарата на перемещение кареток 7 в крайнее правое поМзжение, датчик положения 9 отходит от рычага 10, после чего подается команда на индексацию стола 12, шпиндели с патронами переходят с одной позиции в другую, стол фиксируется. При этом произошло смещение оси шпинделя на каждой позиции относительно инструмента б на величину погрешности индексации и расстановки шпинделей. Соответственно на эту же величину смещаются и упоры 11. установленные на столе 12 у каждого шпинделя относительно его оси. Число упоров 11 равно количеству финишных позиций. Это дает возможность настроить для каждой финишной позиции рычаги 10.

Поскольку пружина 17 постоянно прижимает рычаг 10 к упорам 11, то сместится и плоскость рычага 10, взаимодействующего с датчиком положения 9 ° Это приводит к тому, что независимо от того, какой шпиндель находится на данной финишной позиции, ось вращения его по отношению к инструменту на каретке 7 занимает постоянное положение после выхода карет-. ки в рабочее положение.

После фиксации стола 12 командоаппарат выдает команду приводам 8 на перемещение влево кареткам 7, которые останавливаются после соответствующей команды датчика положения 9.

Поскольку плоскость рычага 10 сместится на величину, равную смещению оси вращения шпинделя, то режущий инструмент б сместится на эту же величину, следовательно, .размер от оси шпинделя до инструмента для,следующего шпинделя останется постоянным.

Далее подается команда на обработку деталей. После окончания обработки суппорты возвращаются в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Таким образом, перемещение кареток 7 в направлении размеров обрабатываемой детали происходит автоматически на величину, необходимую для компенсации указанных погрешностей.

Использование Предложенного станка существенно повышает точность и стабильность обрабатываемых деталей.

1077707

Pvz. Z

Составитель tO. Ельчанин

Техред М. Надь Корректор В. Гирняк

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 825/б Тираж 1037 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5