Многошпиндельный токарный автомат для изготовления заготовок

 

Изобретение относится к машиностроению. Мнсгошпикдельный токарный автомат для изготовления заготовок содержит шпиндели, установленные на носителе, и последовательно установленные основные обрабатывающие узлы, выполненные с возможностью тактового перемещения один относительно другого. По меньшей мере один обрабатывающий узел снабжен загрузочно-разгрузочным устройством. Каждый основной обрабатывающий узея кроме первого, предусмотрен в качестве дополнительного обрабатывающего узла Дополнительные обрабатывающие узлы установлены в том же порядке обработки перед основными обрабатывающими узлами, а число шпинделей соответствует числу обрабатывающих узлов. 1 з.п.ф-лы, 5 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4356703/08 (22) 21.10.88 (31) 87 3735926 (32) 23.10.87 (33) DE (46) 15.11.93 Бюл. Иа 41-42 (76) Петер Нагель(ОЕ); Франц Шмид(ОЕ) (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ А8ТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к машиностроению, Многошпиндельный токарный автомат для изготовления заготовок содержит шпиндели, установлен(>9) U (>>) >® 93 С> (51) 5 82389 00 ные на носителе, и последовательно установленные основные обрабатывающие узлы, выполненные с возможностью тактового перемещения один отно— сительно другого. По меньшей мере один обрабатывающий узел снабжен загрузочно — разгрузочным устройством. Каждый основной обрабатывающий узел, кроме первого, предусмотрен в качестве дополнительного обрабатывающего узла. Дополнительные обрабатывающие узлы установлены в том же порядке обработки перед основными обрабатывающими узлами, а число шпинделей соответствует числу обрабатывающих узлов. 1 зл.ф-лы, 5 ип.

2002593

Изобретение относится к токарным автоматам, в частности к многошпиндельному токарному автомату для изготовления заготовок в последовательно установленных обрабатывающих узлах, 5

Целью изобретения является повышение производительности многошпиндельного токарного автомата при одновременном pGG" ширении технологических возможностей.

Поставленная цель достигается эа счет увеличения количества обрабатывающих узлов и расширения номенклатуры обрабатываемых заготовок.

Загрузочно-разгрузочное устройство может быть установлено на первом основном обрабатывающем узле.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — вид спереди на первую форму выполнения токарного автомата, согласно которой автомат оснащен семью 20 шпинделями; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — принцип действия токарного автомата с семью шпинделями, изложенный с учетом тактовой подачи и возврата суп порта шпинделей при двух рабочих циклах; на фиг.

5 — вид спереди на вторую форму выполнения автомата, согласно которой он содержит пять наклонных шпинделей и девять обрабатывающих узлов.

Конструкция токарного автомата с во- 30 семью шпинделями 1 для изготовления заготовки 2 в восьми последовательно установленных обрабатыва|ощих узлах заключается в том, что дополнительно к числу обрабатывающих узлов А-Н каждый основ- 35 най обрабатывающий узел, кроме первого, предусмотрен еще раз в качестве дополнительного обрабатывающего узла А -G, которые установлены в том >ке порядке обработки перед основными обрабатывающи- 40 ми узлами А-Н, так что общее число обрабатывающих узлов составляет М=2п-1, причем обрабатывающий узел А снабжен загрузочно-разгрузочным устройством. Заготовки обрабатывают в токарном автомате 45 так, что после каждой обработки в обрабатывающем узле каждая заготовка перемещается тактами линейно относительно следующего обрабатывающего узла. à после семи транспортных шагав и последую- 50 щего возвратного шага или возвратною шага между двумя транспортными шагами попадает в исходный обрабатывающий узел (см. фиг. 1);

Токарный автомат согласно фиг, 2 и 3 55 имеет семь шпинделей 1 с приспособлениями для приема заготовки. а также семь основных обрабатывающих узлов А — G с вертикальными 3 и горизонтальными 4 инструментами. Кроме того, каждый основной обрабатывающий узел токарного автомата, кроме первого, предусмотрен еще в качестве дополнительных обрабатывающих узлов

А — Е, установленных в том же порядке обработки перед основными обрабатывающими узлами А-G. Таким образом, токарный автомат имеет всего тринадцать обрабатыва|ощих узлов.

Вертикальные обрабатывающие узлы

А — F и А — G с инструментами 3 установлены на неподвижной каретке 5 в общем носителе 6. Горизонтальные обрабатывающие узлы А — Е и А-G с инструментами 4 установлены на неподвижной каретке 7, Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие узлы А — Г и А-G установлены в станине 8. Шпиндели 1 установлены в совместной передней бабке 9 на салазках 10, которые выполняют тактовое перемещение вперед и непрерывное перемещение назад посредством гидравлического привода, Каждый шпиндель 1 приводится от электродвигателя с бесступенчатым регулированием числа оборотов, Загрузочноразгрузочное устройство для заготовок установлено на обрабатывающем узле А.

Вертикальные инстр;менты 3 можно подавать отдельно или попарно друг напротив друга по всей окружности заготовки и что на г ередн ою сторону заготовки воздействуют горизонтальные инструменты 4 (см, фиг. 3), Рабочий цикл токарного автомата включает тактову|о подачу салазок 10 с семью шпинделями 1 через шесть тактовых шагов, причем салазки 10 попадают иэ исходного положения 0 в конечное положение К, а также непрерывный возврат салазок 10 иэ конечного положения К в исходное поло>кение О.

Если, например, в исходном положении салазок 10 после предварительного вынимания готовой заготовки из основного обрабать вающего узла А при помощи разгрузочного устройства в приемное устройство, например патрон, первого шпинделя подают новую заготовку 2 при помощи загрузочного устройства, то при шести тактовых шагах салазок 10 за один рабочий цикл токарного автомата эта заготовка 2 попадает через все основные обрабатывающие узлы А-G s узел G и оттуда в результате возврата салазок 10 из положения К в положение О возвращается в исходный обрабатывающий узел А, из которого ее вынимают при помощи разгрузочного устройства.

Заготовка 2, попада|ошая, например, после третьего тактового шага подачи салазок 10 на обрабатывающем узле А в устройство четвертого шпинделя, проходит при

2002593 остальных трех тактовых шагах рабочего цикла через основные обрабатывающие узлы  — О, в результате возврата салазок 10 иэ положения К в положение О подается в дополнительный обрабатывающий узел 0 и после трех тактовых шагов подачи салазок

10 за последующий рабочий цикл токарного автомата подается через узлы Е и F в основной обрабатывающий узел А, где после дообработки вынимается при помощи разгрузочного устройства.

На фиг, 4 видно дальнейшее преимущество предложенного токарного автомата, заключающееся в том, что обрабатывающие узлы А — F и А — G, начиная с узла В, за один рабочий цикл не работают по меньшей мере во время одного рабочего такта и максимально за шесть рабочих тактов, так что инструменты могут охлаждаться, вследствие чего повышается их срок службы.

На фиг. 5 изображена дальнейшая форма выполнения токарного автомата, при которой обрабатывающие узлы А — О и А — F. a также принимающие инструменты 3 и 4, каретки 5 и 7 и салазки IO шпинделей 1 установлены под наклоном.

Кроме того, всэможно также вертикальное размещение обрабатывающих; элов, ц.- ормула изобретения

МНОГОШПИНДЕЛЬНЬ!й ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГÎT080K, .содержащий шпиндели, установленные на носителе, и последовательно установленные основные обрабатывающие узлы, выполненные с воэможностью тактового перемещения друг относительно друга, причем по меньшей мере один обрабатывающий узел снабжен загрузочно-разгрузочным устройством, отличающийся тем, что, с целью поОписанный принцип конструкции предложенного автомата обеспечивает возможность одновременного изготовления двух или больше одинаковых или различных за5 готовок при соответствующем увеличении числа загрузочно-разгрузочных устройств.

Благодаря бесступенчатому регулированию числа оборотов каждого приводного двигателя для отдельных шпинделей в

10 одних обрабатывающих узлах шпиндели можно приводить с одинаковым или различным числом оборотов при одновременном отключении шпинделей в других узлах. так что, например, в одном узле на вращающей15 ся заготовке выполняется цилиндрический участок, а s обоих следующих узлах находящейся в положении покоя заготовке сообщают реэьбовое отверстие. Этот пример показывает, что бесступенчатое регулиро20 вание числа оборотов приводных двигателей шпинделей позволяет дальнейшее расширение технологических возможностай токарного автомата.

Описанный принцип конструкции пат25 ронного то;<арного автомата можно также использовать в прутковых токарных автоматах. (56) Патент CLLA й. 1527791, кл. В 23 В

9/00. 1904.

Рышения i роизводительности и расширения технологических возможностей, автомат снабжен дополнительными обрабатывающими узлами, соответствую35 щими основным обрабатывающим узлам и установленными в том же порядке перед основными, за исключением первого основного обрабатывающего узла, причем число обрабатывающих узлов соответствует числу шпинделей.

2. Автомат по п,1, отличающийся тем, что загрузочно-разгрузочное устройство установлено на первом основном обрабатывающем узле, 2002593

А 8 С 0 Е F 6 А 8 С 0 Е F G Н

° е ° е ° е е

В С 0 E Г & Н

10 виги

2002593

В С Р E F A В С 0 E! 1! 1! !

А В С 0 Е F А В С 0 Е F 6

1 4 !

1 1 д a C 0 Е Г А В С 0 Е 1- 6

1 !

1 !!

t 1

АЗ В! С! О Е!Г! А В С 0 E F G ! 1 ! !! 1 1 1

Ав gg С Pi E Е A В C 0 Е F 6

1 1

0> g F А В С О Е Е 4

Af В! СФ 0t Е Ff д В С 0 Е F 6! ! !

1 1

Д В С< 0 Е Р А В С О. Е! !

i !

1 !

0 E F G

Д В С 0

1 1!

0 Е !

С Р Е

1 1

С 0"

1 ! 1 д В Р Е Г А В

1 I i

Е F 6

1 !

1 !

0 E F 6 ! 1 1

I 1

F 6 !

2002593

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор Т.Горячева

Заказ 3206

Составитель М.Лопацинский

Техред М. Моргентал Корректор М.Петрова

Тираж Подписное

HflO "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5