Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть Использовано при улавливании пыли из огходяших газов процесса спекания и обжига железорудных материалов.

Известны способы улавливания пыли иэ отходящих газов процесса спекания и обжига желеэорудных ма гериалов. Грубая очистка отходяших газов по этим способам осушествляегся в коллекторе агломе- то рационной машины. При прохождении над пылевыми мешками коллектора газовый поток освобождается or грубоэернистых частиц пыли, а затем попаегся на тонкую очистку (1).

Недостаток грубой очистки заключается в том> что в связи с образованием мертвых зон в пылевых мешках, расширение, а значит и понижение скорости газового потока, при прохождении над ними 20 практически не происходит. Как следствие, -в пылевых мешках осаждается только часть грубозернисгой пыли, а оставшаяся уносится газовым потоком нз коллектора.

Лвижение по газоогводящему тракту машины газового потока с повышенной запыленностью, что можно рассматривать как увеличение удельного его веса, приводит к дополнительным потерям мошности эксгаус гера. Как следствие, уменьшаегся разрежение в коллекторе, что приводит к понижению производительности агломашины или высоты спекаемого слоя.

В этом случае повышается расход гвердого топлива в шихту, понижается механическая прочность агломерата н увеличивак тся потери сырья.

Кроме того, повышенная запыленность посгупаюших на тонкую очистку газов обусловливает абразивный износ оборудования, в roM числе и poropa эксгаусгера, увеличение выбросов пыли в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ улавливания пыли иэ огходятцих газов процесса спекания и обжига рудных и нерудных материалов, включающем просос газов над пылевыми

996482 мешками коллектора и очистку его ог грубозернистой пыли, в котором обеспечивается нахождение частиц пыли перед погружением их в воду в пароводяной среде в течение 0,1- 3,0 мин с последующей S гидромеханической разгрузкой в технологический поток. Адсорбция водяных паров на частицах пыли способствует их коагуляции и повышению степени очистки огходящих газов. B связи с этим дости- 0 гается уменьшение потерь сырья .в процессе спекания и обжига рудных и нерудных материалов (23.

Однако при известном способе улавливания пыли расширение газового потока 1S при прохождении его над пылевым:и мешками газоотводяшего тракта незначительно. Наличие же в пылевых мешках восходящих потоков пароводяной смеси затрудняет выпадание особо мелких частиц щ пыли и приводит к разделению частиц по крупности с выделением критического класса, находящегося во взвешенном состоянии. Работа агломерационных машин характеризуется в связи и с неодина-2$ ковыми условиями спекания в отдельных объемах шихты, периодическими изменениями разрежения в коллекторе. Незначительное его повышение может привести к выносу взвешенных частиц пыли из пылевых щ мешков в проходящий по коллектору газовый поток. По этим причинам запыленность отходящих газов, поступающих на тонкую очистку, остается повышенной, Как следствие, ухудшаются показатели

3S процесса спекания шихты . повышае тся расход твердого топлива в шихту, понижается механическая прочность агломерата и увеличиваются потери сырья, . Известны устройства для улавл:ивания пыли из отходящих газов, включающие коллектор с пылевыми мешками 53).

Недостаток этих устройств заключается в том, что с их помощью не представляется возможным осуществлять отбор

IS газов из пылевых мешков и устранить в них восходящие потоки.

Целью изобретения является повышение степени очистки отходящих газов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу улавливания пыли отходящих газов в процессе спекания и обжига железорудных материалов, включающему просос газа над пылевым;и мешками коллектора и очистку его от грубозернистой пыли, осуществляют отбор газов из каждого пылевого мешка газоотводящего тракта в количестве, 100020000 м /ч.

Кроме того, отбор газов из пылевых лешков осуществляют непосредственно в газоогводящий тракт в места с повышенным не менее чем на 10 мм вод. ст, разрежением. ,Для возможности осуществлять отбор газов из пылевых мешков и устранения в них восходящих потоков в устройстве для улавливания из отходящих газов, включающем коллектор с пылевыми мешками, пылевые мешки выполнены с 1-14 воздуховодами местных отборов газов, расположенными на высоте 0,03-0,8 высоты мешков.

Кроме того, в устройстве воздуховоды соединены с газоотводяшим трактом, причем диаметр их равен 0,005 0,21 диаметра коллектора, Воздуховоды могут быть установлены по оси пылевых мешков с изгибом в коллекторе на высоте О, 2-0,4 его диаметра по ходу движения газового потока.

На фиг. 1 представлено устройство для улавливания пыли из отходящих газов, общий вид; на фиг. 2 вЂ” схема одной из возможных конструкций данного уст- ройства.

Ус гройство содержи т (фиг. 1 ) коллектор 1, пылевые мешки 2 и воздуховоды

3 местных отборов газов. На фиг, 2 воздуховоды 3 установлены по оси пылевого мешка 2 с изгибом в коллекторе 1 по ходу движения газового потока (направление движения газового потока указано с грелкой) .

Сущность способа и работы устройства для его осутдествлеиия заключается в следующем.

Отбор газов из пылевых мешков 2 через воздуховоды 3 местных отборов газов позволяет оптимально уменьшить мертвую зону и устранить при наличии в мешках 2 восходящие потоки. Возникающая циркуляция газов способствует осаждению в пылевых мешках 2 частиц пыли. При этом исключается нахождение пыли во взвешенном состоянии. Изменения разрежения в коллекторе 1 не влияет на степень очистки отходящих газов.

Понижение запыленности отходящих газов приводит к уменьшению расхода мощности эксгаусгера на их движение по газоотводящему тракту. В связи с этим повышается разрежение под колосниковой решеткой агломерационных или обжиговых машин, что позволяет увеличить высоту, например, спекаемого слоя шихгы.

996482

Отбор газов из пылевых мешков 2 можно производить с помощью специальных тягодутьевых средств. Однако особой необходимости в этом нет. Лля отбора газов из пылевых мешков можно использо- вать имеющиеся в газоогводящем тракте. перепады разрежения. потока. Гак, воздуховод 3 местных отборов газов можно подсоединить к коллектору между смежными мешками 2, где разрежение потока в о связи с его сужением больше чем в пылевых мешках 2. Особенно. эффективным, является отбор газов по оси мешков

2 с изгибом воздуховода 3, например в коллекторе 1 по ходу движения газово1S го потока (фит . 2j. При агом в связи с изменением направления движения ог-. бираемых газов в пылевых мешках 2 до

180о и установкой отбора в месте, где накопления пыли не происходит, исключа- 2 ют унос пыли в коллектор 1. Загиб воздуховода 3 за слоями повышенной запыленности, кроме повышения эффективности очистки предотвращении забивания возцуховода 3, способствует отбору газов с пылевых мешков 2 дополнительно и за счет эжекции. Это повышаег надежность работы данного устройства. . Результаты изменения запыленности поступающих в коллектор и отходящих Зе иэ него газов, разрежения под колоснико вой решеткой установки и высоты спекаемого слоя шихты при удельной производительности лабораторной чаши, равной

0,95 т/ч, Разрежении перед воздухо- 35 дувкой 1100 мм вод. сг. и скорости движения газов по воздуховодам 3 не менее

10 м/с в зависимости or режимов отбора газов из пылевидных мешков 2 приведены в табл. 1.

Положительный эффект от циркуляции потоков наблюдается при отборе из пылевыдных мешков 2 газов в количестве не менее 1000 м/ч. Увеличение же этого. з параметра более 20000 м (ч создает условия для повышения выноса осаждаемой в мешках пыли.

Обеспечить отбор газов из пылевых мешков 2 без вспомогательных тягодутьевых средств в количестве более

1000 м /ч возможно при подаче их в места газоотводящего гракга с повышенным не менее чем на 10 мм вод. cr. разрежением.

Йля осуществления данного способа

И ус гройсгво для улавливания пыли из отходящих газов должно содержать воздуховоды 3 мес гных отборов газов. Уменьшение диаметра воздуховодов 3 возможно за счет увеличения их количества. Это обеспечивает более целенаправленный отбор газов по объему пылевых мешков 2.

Установка более четырнадцати таких воздуховодов не оправдана, так как не позволяет повысить эффективность работы, устройства, а только загромождает его.

Юля предотвращения выноса осажденной пыли отбор газов необходимо производить на высоте не менее 0,03 высоты пылевых мешков 2. Уменьшение мертвой зоны и создание нисходящей циркуляции потока в пылевых мешках 2 происходит при отборе газов на высоте не более 0 8 высоты мешка.

Выбор диаметра воздуховодов 3, в основном, производится из условия обеспечения отбора газов из пылевых мешков

2 в количестве 1000-20000 м /ч при .лмеющихся перепадах разрежения. Кроме того, при этом необходимо выполнять дополнительное условие:: скорость движе ния отбираемых газов в воздуховодах 3 не должна быть меньшей 10 м/с. При этом исключается осаждение пыли в воз-.

О у ховоцах 3 и обеспечивается надежная работа устройства По газоотводящему тракту типовых агломерационных машин перепад разрежения составляет около

200 мм вод. ст. При таком перецаде отбор газов в количестве 1000 м /ч возможен по воздуховодам 3 с диаметром не менее 0,005 диаметра коллектора.

Отбор газов в количестве 20000 м >/ч возможен при перепаде разрежения не менее 50 мм вод. cr. Этому соответствует максимальный диаметр воздуховодов

3, равный 0,21 диаметра коллектора 1.

При увеличении перепада= разрежения цо

200 мм вод. ст. и числа воздуховодов 3 до четырнадцати отбор максимального количества газов обеспечивается при их диаметре, равном 0,02 диаметра коллектора 1.

Унос частиц пыли осаждаемых на стенках исключается при установке воздуховодов 3 по оси пылевых мешков 2. Отбор газов из пылевых мешков 2 дополнительно улучшается при установке воздуховодов

3 с изгибом,например,в коллекторе 1 по коду движения газового потока. Иля пре цогврашения смешивания отбираемых газовсослояМи потока, имеющих повышенную запыленность, изгиб воздуховодов 3 необходимо выполнять на высоте не менее 0,Q диаметра коллектора 1. Увеличение данного диаметра более 0,4 не приводит к дополнительному повышению степени

7 996482 8 очистки отходящих газов. Кроме того, Спекание промышленной шихты ЮГОКа выполнение воздуховодов 3 с изгибом в лабораторной чаше производят без по ходу движения газового потока пре- и с отбором газов из пылевых мешков цотвращает их забивание осаждаемой модели, согласно указанных в табл, 1 пылью, что является необходимым для режимов. При проведении опытов опредеобеспечения надежной работы данного ляют потери сырья, расход твердого топус тройства. пива в шихту и содержание мелочи менее

Пример . Проведены лабораторные 5,0 мм в барабанной пробе аглоиспытания предлагаемого способа улавли- мератч. вания пыли из отходящих газов и уст- 10 Результаты опытов приведены в ройства для его осуществления. табл. 2. д Yl с Л

Р7 c()

l t сЧ" Ч p) (О П Ч Ф

° су М ч . Ф с c i о <ч Q Я о в в о о в в чр Ч ч Ч Г (p (д (Q П Ч п с о а

) о g) Щ Ф ч Ч < >

< о о о

t0 о в Ф 4) (О ® 4) <6 о ® о o o о î î î о о

Н,-< 4 «4 Н Н < < о о о î о о о а ,о о о н. е4 о о о о о о о

8 8 р ht С4 <ц С1 9

8 3 - - - - - - R л

gebk

=$8 чу j5 о о ю о о о ,и а î u) l0 о о о о. о о о о о о о н и) 40 Qi

Ч Ф

0) Ф о о о о g ф о о о о о о

996482.и О и О и н (О ф ф Ф ф V CD W Я () CD ©

° c3 - ) ) Ч Ч . (О Ф

)» I . W u (D n . ф 1) Ч Ф Ф

lA (О (О (0 N (Ч ф (0 (0 (0. (0 Ф Ф Ф Ф I ) I ) ) О О О

Ф ф (4 4 . О» О О» О О ()

О О О О О О н н

Ч Ф н м

Ф, )О )О () (ч

Ilj, (О о о (О о

)О О

° )

Ф Ф Ф (Ч Ч .)О (О ф Ч ф ) (4

Ч Ч 4

О О (О

О О О

О ((О

)» )» )» б CV . (Ч Ol

<р

Ф O ф

Ф ф .Ф Ф ф O )О (4

CV. ф ф ф

Ф. (О (О ч Ч ) (О

)О ЯЪ Ф о о о а о

)» )» (ч (М ф

Ф (О ф

О О (ч

О,. О

О О о

0) о о

996482

Таблицаг

2,19

72,03

72;03

7 1,89

33,29

33,25 зз,го

33,07

32,99

ЗЗ 11

2 ° 19

2,17

2,08

2,04

2,10 °

3,4

71,73

71,26

70,98

71,34

16,17

18,19 го

1. Способ улавливании пыли из отходящих газов агломашины в процессе спекания и обжига железорудных материалов, включающий просос газов над пылевыми мешками коллектора и очистку его or грубозернистой пыли, о г л и ч а ювЂ” ш и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки отходящих газов, осуществляют отбор газов иэ каждого пылевого мешка газоогводяшего тракта в количестве 1000 20000 мЗ /ч, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ювЂ”

m и и с я reM, что отбор газов иэ пыле,вых мешков осуществляют нецосредственно в газоотводящий тракт в места с повышенным не менее чем на 10 мм вод. ст. разрежением.

3, Устройство для улавливания пыли из отходящих газов, включающее коллектор с пылевыми мешками, о т л и ч а ювЂ”

m е е с я тем, что пылевые мешки samoaиены с 1-14 воздуховодами местных отборов газов, расположенными на высоте

0,03-0,8 высоты мешков.

4. Устройство по и. 3. о г л и ч аю щ е е с я тем, что воэдуховоды соеди нены с газоотводящим трактом, причем

Из табл. 1 и 2 следует, что для повышения степени очистки отходящих газов и снижения расхода твердого топлива в шихту,содержания мелочи менее 5,0 ммт в агломерате и потерь сырья необходимо осуществлять отбор газов из кажного пылевого мешка газоотводящего тракта в количестве 1000-20000 м >/ч. Кроме того, отбор газов из пылевых мешков з целесообразно осуществлять в местах с повышенным не менее чем на 1 О мм вод.ст разрежением. Устройство для улавливания пыли из отходящих газов по данному способу необходимо выполнять с 1-14 воэ- о духоводами местных отборов грза, расположенными на высоте 0,03-0,8 высоты пылевых мешков. Воэдуховоды устройства. необходимо соединять с газоотводящим трактом, причем диаметр их должен быть . равный 0,005-0,21 диаметра коллектора. . Кроме того, в устройстве воздуховоды целесообразно устанавливать по оси пылевых мешков с изгибом в коллекторе на высоте 0,2-0,4 его диаметра по хо;ду движения газового потока.

Предлагаемый способ улавливания пыли иэ отходящих газов и устройство для

его осуществления по сравнению с известными обеспечивают повышение степени

55 очистки отходящих газов íà 1,28-9,17%; снижение расхода твердого топлива в шихту на 0,14 1,05 кг/г агломерата; снижение содержания мелочи менее 5,0 мм в агломерате на 0,04-0,30%; снижение потерь сырья на 0,02 0,15%.

Формула изобре гения фиг. 1

ВНИИПИ Заказ 848/39 Тираж 625 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Д . ) 996 их диаметр равен 0,0005-0,21 диаметра коллектора.

5. Ус йство по п. 4, о т л и ч авЂ” ю щ е е с я тем, что возцуховоцы установлены по осн пылевых мешков с изгибом в коллекторе на высоте .0,2-0,4 er.o пиа. метра по хоцу цвнжения газового потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-182 16

1. Вегман F. Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлургия, 1976, с. 168.

2, Авторское свидетельство СССР

No 317701, кл. С 21 В 1/02, 1072.

3. Астахов А. Г. н др. Справочник агломератчика. Киев, Техника, 1964, с. 288.

Способ улавливания пыли из отходящих газов агломашины и устройство для его осуществления

Способ агломерации под давлением и машина для его осуществления // 994572

Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство для его осуществления // 981406

Способ нагрева спекаемого материала и устройство для его осуществления // 971898

Способ получения шлакообразующих гранул для сталеплавильного производства // 971897

Печь для термической обработки сыпучего материала // 964397

Устройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов // 962325

Способ управления процессом подготовки руды для обогащения // 960282

Способ подготовки известняка для агломерационного процесса // 954458

Окомкователь "гревис // 945210

Способ сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи (варианты) // 2103385

Изобретение относится к области черной металургии и может использоваться при переработке замасленных щламов прнокатного производства

Способ получения шихтовой заготовки // 2113503

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве шихтовой заготовки и стали из нее

Офлюсованный хроморудный агломерат // 2114060

Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома // 2115627

Способ переработки маслосодержащей прокатной окалины // 2118386

Изобретение относится к прокатному производству, а также переработке отходов, а именно маслосодержащей прокатной окалины

Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов // 2119962

Изобретение относится к способу переработки сульфидного полиметаллического материала, включающему окисление большей части сульфидов железа в водной пульпе и выделение флотацией серосульфидного концентрата

Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья // 2133154

Способ переработки шлако-графит-металлических отходов металлургического производства и устройство для его осуществления // 2139358

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к подготовке шихтовых материалов в доменных и сталеплавильных производствах и выделению графита для использования его в различных областях народного хозяйства

Установка по переработке отходов металлургического производства // 2139359

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве

Способ удаления и переработки металлургических шламов из действующего шламонакопителя // 2139360

Изобретение относится к подготовке сырья для преимущественного использования в черной металлургии