Способ газового обжига рудотопливных окатышей

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик (i1) 3 002380

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (5l)Nl. Кл. (22)Заявлено 18.09.80 (21) 2983339/22-02

С 22 В 1/16 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гесударстеенныб квинтет

СССР ае денем нзебретеннй н етнрьттий (53) УД) 669.. 1:622 ° 78 (088.8) Опубликовано 07,03.83, Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 10, 03. 83 (72) Авторы изобретения

А.В. Петров, Н.Н. Бережной и А.А. Паталах

Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ГАЗОВОГО ОБЖИГА РУДОТОПЛИВНЫХ

ОКАТЫШЕГ!

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к газовому обжигу рудотопливных окатышей на конвейерных обжиговых машинах, Известен способ газового обжига

5 рудотопливных окатышей, включающий сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарном слое. Расход тонкоизмельченного угля составляет 0,50,83. Обжиг ведут в окислительной атмосфере 1 ).

Недостатком способа является высокий расход газа вследствие одинаковых температурных условий на всем протяжении зоны обжига.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ газового обжига рудотопливных окатышей, 2о включающий сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарном слое на обжиговой установке типа "чаша", моделирующей обжиг окатышей на кон2 вейерной обжиговой машине. На протяжении всего периода обжига температуру теплоносителя поддерживают одинаковой, оптимальной для конкретного вида окатышей Р23.

Подача теплоносителя с постоянной температурой на протяжении всего периода обжига приводит к перегреву слоя и образованию спеков в конце обжига, снижению газопроницаемости слоя окатышей, недообжигу окатышей нижних горизонтов слоя, а следовательно, к ухудшению качества окатышей, уменьшению производительности установки и к нерациональному расходу газа.

Целью изобретения является уменьшение расхода газа, увеличение производительности обжигового агрегата и улучшение качества окатышей.

Цель достигается тем, что по способу газового обжига рудотопливных окатышей, включающему сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарном

1002380

zo

Предлагаемый способ

Известный способ

Показатель

0,83

0;8

88,0

92,0

6-7

Формула изобретения

3 слое, в конце обжига в течение 20403 его продолжительности температуру газа снижают на 10-25 С на каждые

0,14 содержания углерода в сырых ока. .тышах.

С повышением содержания углерода в окатышах повышается внутренний саморазогрев их, и в слое аккумулируется значительное количество тепла.

Мощность этого теплового запаса достигает максимума по истечении 60803 времени обжига. В связи с этим в конце периода обжига, составляющем

20-404 от общей его длительности, температуру теплоносителя можно снизить. Экспериментально установлено, что снижение температуры теплоносителя на 10-25 С на каждые 0,14 содержания углерода в сырых окатышах обеспечит необходимую температуру в конце периода обжига за счет аккумулированного ранее тепла. При снижении температуры менее чем на 10 С наблюдается образование спеков, а при снижении температуры больше чем на 25 С происходит недообжиг окаты.шей нижних горизонтов, что снижает их качество:

Удельный расход газа, м /т ъ

Удельная производительность, т/м ч

Прочность при испытании в барабане на удар (+5 мм), истирание (-0,5 мм), Как видно из таблицы, при повышении прочности окатышеи по предлагае45 мому. способу удельный расход газа снимается на ll,ll, а удельная производительность повышается на 3,7ь .

Кроме того, предложенный способ позволяет ввести в состав шихты углерод в количестве, несколько превышающем его оптимальное значение в известном способе, что дает возможность обиигать рудоугольные окатыши с высокой основностью без снииения удель- 55 ной производительности и качества.

Способ испытан в промышленных условиях на Центральном ГОКе (Кривой

4 .Способ опробован в полупромышленных условиях на обжиговой конвейерной машине площадью 18 м . Окатыши, содеръ жащие 0,63 углерода, загружают на машину слоем 260-270 мм, сушат при

350-400 С и подогревают до 900-950 С.

Обжиг окатышей условно делят на два периода. В первом периоде, составляющем 724 от всей продолжительности обжига, температуру теплоносителя поддерживают 1280 С, затем во втором периоде за счет уменьшения расхода газа путем прикрытия горелок температуру снижают до 1160 С, т.е. на

20 С на каждые 0,11 содержания углерода в окатышах. При разборке слоя спеки не обнаружены,.окатыши равномерно обожжены по всей высоте слоя.

Параллельно проводят опыт при оди— наковой температуре в течение всего периода обжига в соответствии с из-. вестным способом. При этом по всей высоте слоя наблюдаются отдельные спеки, под которыми остаются слабо обожженные окатыши.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Рог). Удельный расход природного газа снижен на 14,23 (с 45,6 до

39, 1 м /т, расход твердого топлива оставляет 9,7 кг/т обожженных окатышей), производительность обжиговой машины повышена на 4,3/ (с 105,8 до 110,3 т/ч), содержание мелочи 50 мм в готовых окатышах снижено с

5,7 до 5,4Ф.

Способ газового обжига рудотопливных окатышей, включающий сушку, 1002380

Составитель Н. Воскеричян

Редактор О. Юркова Техред А.Ач Корректор А. ференц

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1732/ll

Фипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 обжиг и охлаждение окатышей в стационарном слое, о т л и ч э ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения расхода газа, увеличения производительности обжигового агрегата и улуч- 5 шения качества окатышей, в конце обжига в течение 20-40Ô его продолжи тельности температуру газа снижают на 10-25 С на каждые 0,14 содержания углерода в сырых окатышах. о 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет института Механобрчермет, 11 государственной регистрации

78020129, 1978.

2. Бюллетень "Черная металлургия", изд. Черметинформация, 1977, М б, с. 35-37.