Штамповая сталь
ШТАМПОВАЛ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний. хром, ванадий, медь, церий, молибдеш железо, отличающаяся тем, что, с цеЛью повышения механических свойств при температуре до , она содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: 0,51-0,59 Углерод 0,22-0,46 Марганец 0,48-0/92 Кремний 2,09-2,98 Хром 0,29-0,69 Ванадий 0,08-0,14 Молибден 0,32-0,66 Медь 0,04-0,09 Церий Железо Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И), 3(511 С 22 С 38 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:- хром, ванадий, медь, церий, молибде железо, отличающаяся тем, что, с цеЛью повышения механических свойств при температуре до 600 С, она содержит компоненты о в следующих соотношениях, мас.В:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОУИТЕТ СССР:
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3442976/22-02 (22) 27.05.82 (46) 15.i0.83; Бюл. Р 38 (72) 10.B. Шахназаров, Е.Д, Орлов, A.Ñ. Журавлев, В.Г. Хорошайлов, К.N. Мясников, A .Ä. Горячев и В.В. Красный (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. N .È.Êàлинина (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) 1. ГОСТ 5950-73.
2. Патент Японии Р 52-144318, кл. 10 J 73, опублик. 1976. (54)(57) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ванадий
Молибден
Медь
Церий
Железо
0,51-0, 59
0,22-0,46 О, 48-0, 92
2 09-2,98
0,29-0,69
0,08-0,14
0,32-0,66
0,04-0,09
Остальное
1047987
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталяМ для штампов .горячего и теплового деформирования повышенной износостойкости и теплостойкости.
Известные штамповые стали повышенной износостойкости и теплостойкости содержат большое количество остродефицитных, дорогостоящих легирующих элементов, которые, повышая стоимость стали, резко снижают технологичность (плохая поверхность слитков, флокеночувствительность, трещинообразование при ковке и термической обработке и т.д.) и сопротивление хрупкому разрушению.
Последнее не позволяет использовать эти стали для молотовых и крупных прессовых штампов.
Известны штамповые 4Х5МФС, 3»3МВф 31j.
Недостатком этих сталей является повышенное содержание остродефицитных дорогостоящих легирующих элементов и относительно невысокие механические свойства в больших сечениях.
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической1 сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь (2j, состава, мас. Ъ:
Углерод 0,005-0,5
Марганец О, 5-5
Кремний 0,03-1
Хром 0,05-10
Ванадий 0,003-0,2
Медь 0,05-10
P3N 0,001-0,1
Титан 0,003-0,04
Железо . Остальное
Сталь может содержать молибден в количестве 0,03-1,5Ъ никель, кобальт, вольфрам в количестве 0,0510%, кальций, магний и цирконий в количестве 0,001-1%.
Недостатками этой стали являются относительно невысокие механические свойства при повышенных температурах, что приводит к зная.;тельному снижению стойкости инструмента.
Цель изобретения — повышение механических свойств при повышенной температуре (600 C), Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, молибден, медь, церий, железо, со10 держит их в следующем соотношении, ма.с. Ъ:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ванадий, Молибден
Медь
Церий
Железо
0,51-0,59
0)22-0,46
0,48-0,92
2,09-2,98
0,29-0,69
0,08-0,14
0,32-0,66
0,04-0,09
Остальное
Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах.
Химический состав опытных плавок приведен в табл. 1.
Механические свойства этих плавок приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных данных, механические свойства описывае30 мой стали выше, чем у известной стали.
Применение предлагаемой стали для штампов горячего деформирования позволит снизить стоимость штам-.
35 пов за счет удешевления стали и повысить их стойкость за счет более высоких механических свойств при рабочих температурах.
Стоимость 1 т предлагаемой стали в поковках равна 480 руб, а применяемой в промышленности стали
5ХНМ вЂ” 569 руб. Ожидаемый экономи- . ческий эффект от использования опи--. сываемой стали при ориентировочной потребности одного машиностроительного завода 500 т/год составит око- ло 45 тыс.руб.
1047987
1 ю!!
Ц
cd 9 I н о
v x о
I!
1 гЧ
j !
1 сУ
Ю с 1
I 3ч
I M
% с
lA
C) с
I — I
1
ccI I о сЙ
Ю
LA с
1
LA l м I с I
A 1
I о о3
1 — — 3
Е. с
IcI о (ч х.
Э
Е
I
1 (I ! .l
1 l
А
Ц
rd
1ч и
° гФ
СО
Ю с
2: I
К ф
Е ф CO
Е Ю
cd.Ю
Ц
Ц . ID с3 о, ю
И
I
I о
1 Я I с с!
%-! с
СО
Ю с
Ю с
М
Cl с
Ю Ф
%-! с
C) Я х х ф
0
Ц о
1 1
1 — — — — 1
1 1
I Сс! I о
1 !
\ Ч
Ю
Ch
Ю с
Ю LO
Ю с
C) г
C) с
Ю с3
Ю с
I .I
l I
„"3 о
l - — — -3
1 1
I 1
I 1
I 1
I («Ч
М с
Ю (с3 м. с . Ю
1О с
LO
lO с
СО 2 с
Ю
«О с
% 11
Сс! с
Ch
<Ч с
О1
Ю с
Ch LD
С
М с
t
%-1 с
C) 1 1
1 l
I I
1 3ч 1 о
I I
Ю -с
Ю) 1.— -
1 I
° A я
CO 3 с
C) СО
cD с
1 ! 1
I И 1
l
I
1 1 о
1 I
«О «с! т! «Ч с с
Ю Ю
Сс!
Сс! с
Ю
М с
\О сй с
Ю
% 1 с
Ch 1О
LA lA с с
Ю Ю
С с3
LA Ц 1 с с
Ю Ю
Ch 1 с! 1 с
%!
Щ с
1
1 Р3
I cd Х
I 4 Х !
\О 1
1 -! I
cd I
1 х 1
Ц1
iO l
lid l
1!. I
1
I !
I
I
I !
1
l
1
1 !
1
Ch CO c CD Ch
Ю В а . В Ю с с с с с (ч сч (v cv (v
Сс! с-4 «Ч «O
О1 СО Ch Ф с с с с
Ю Ю Ю Ю
1047987
Таблица 2 Температура испытания
Плавки
6бОС
20о С а мДж М
60а. МПа а мДж (<,МПа 6-8 МПа м Q, MIla
0,35
840
770
0,16
1438
1550
1470
820
880
0,27
0,13.
1610
1460
880
810
0,29
0,14
1600
0,13
850
0,32
780
1580
1440
0,31
790
870
0,15
1590
1450
Известная сталь
0,18
720
690
1190
0,03
1300
П р и м е ч а н и е. Закалка от 9?О С, отпуск 610 С (4 ч) — предлагаемая.-сталь, закалка от 900 С, отпуск 610 С (4 ч1 известная сталь
Составитель В. Брострем
Редактор Л. АвраменкО ТехредМ.Костик КорректорА. Ференц, Заказ 7869/30 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4
