Микродозатор порошкообразных материалов

 

1. МИКРОДОЗАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ JXIATEP НАЛОВ содержащий бункер , транспортер с приводом и газовое сопло, о т л и ч а ю щ и и с я тем, 4TOj с целью улучшения эксплу атационных качеств и уменьшения габаритов микродозатора, в нем транспортер выполнен В виде вращающегося диска,.периферийная часть крто рого выполнена конической, при этом диск погружен в порошкообразный материал на глубину, составляющую ох 0,1 до 0,7 радиуса диска, а газовое сопло установлено в рерхней части бункера напротив высшей точки диска. 2.Микродозатор по п. 1, о т личающийся тем, что угол конусности периферийной части диска составляет 3.0-20 3.Мйкродозатор по. пп. 1 и 2, о т л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения энергопотребления , в нем привод диска выполнен в виде газовой турбинки, установленной на пути потока газа, подаваемого в сопло. 1 4. Микр.одозатор по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что диск снабжен рыхлителями, выполненными в виде гибких лопаток. 5..Микродозатор по п. 4; о т л ич а ю щ и и с я тем, что, а целью повьашения стабильности Дозирования/ он снабжен вибратором, рабочая частота которого составляет от 10 до 10 частоты вращения диска, при этом вибратор выполнен на внутренней j поверхности бункера в виде выступа, имеющего возможность взаимодействия с гибкими лопатками.

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Щ) Q 0 1 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3441566/18-10 (22) 24.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Н.Н.Белов, Н.Н.Балановский, В.Д.Васильев н П.П.Маркин (53) 66.028 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 163007, кл. С 01 Й 1/22, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 584189, кл. 6 01 Г 13/00, 1972 . (прототип). (54)(57) 1. МИКРОДОЗАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТБРИАЛОВ, содержащий .бун» кер, транспортер с приводом н газовое сопло, отличающийся тем, что, с целью улучшения- эксплуатационных качеств и уменьшения ra» баритон микродозатора, в нем транспортер выполнен в виде вращающе-: гося диска,. периферийная часть которого выполнена конической, при этом диск погружен в порошкообразный материал на глубину, составляющую от

0,1 до 0,7 радиуса диска, а газовое сопло установлено в верхней части бункера напротив высшей точки диска.

I (19) (И) 2. Микродозатор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что угол конусности периферийной части диска составляет 10 — 20

3. Микродозатор по.пн. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергопотребления, в нем привод диска. выполнен в виде газовой турбинки, установленной на пути потока. газа, подаваемого в сопло.

4. Микродозатор по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что диск снабжен рыхлителями, выполненными в виде гибких лопаток.

5.,Микродозатор по tl ° 4; о т л и- Я ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности )позирования, он снабжен вибратором, рабочая частота которого составляет от 10 до

10 частоты вращения диска, при этом вибратор выполнен на внутренней g поверхности бункера в виде выступа, имеющего возможность взаимодействия с гибкими лопатками, 1048321

Изобретение относится к аэрозольной технике, преимущественно к технике генерации аэрозолей, и может быть использовано для дозирования микроколичеств сыпучих веществ, в частности порошков. 5

В довременной аэрозольной технике аэрозоли, состоящие из твердых частиц, получают дозированием в газовый поток порошков.

Известен дозатор пыли в газовый 10 поток, содержащий баллончик с пылью, снабженный отверстием для выхода пыли, движущийся транспортер с регулируемой скоростью,.выполненный в виде нити с волокнистой поверхностью, проходящей через носик баллончика с пылью и сопло для отсасывания частиц с нити (1 ).

Наиболее близким решением к предлагаемому является микродоэатор порошкообраэных материалов, содержащий бункер, заполненный порошком, транспортер в виде нити с волокнистой поверхностью и отсосное устройство, выполненное в виде камеры, охватывающей капилляр, через который из бункера движется нить f2 1.

Недостатками данных устройств являются низкие эксплуатационные качества, включающие низкую долговечность из-за высокой вероятности обрыва нити и низкий диапазон рабочих давлений газа, в который дозируются частицы не более 1-2 атм ), невозможна герметизация объема, содержащего транспортер, и большие 35 габариты, обусловленные наличием внешних движущихся частей — нить выполнена в виде замкнутой движущейся ленты.

Цель изобретения — улучшение эк- 4р сплуатационных качеств и уменьшение габаритов микродозатора.

При испытании образца микродозатора наименьшая величина минимальной стабильной производительности получена для диска иэ закаленной

:тали с полированными участками боковых поверхностей, образующих коническую периферийную часть диска, Конусность периферийной части диска определяет эффективность прилипания и сдувания частиц порошка и при знао чениях конусности, больших 20, наблюдается резкое увеличение значения минимальной производительности микродозатора. При конусности меньшей 10 конический край диска теряет жесткость и начинает вибрировать в

Поставленная цель достигается тем, что в микродоэаторе порошко- 4 образных материалов, содержащем бункер, транспортер с приводом и газовое сопло, транспортер выполнен в виде вращающегося диска,, периферийная часть которого выполнена конической, при этом диск погружен в порошкообразный материал на глубину 0,1-0,7 радиуса диска, а газовое сопло установлено в верхней части бункера напротив наивысшей точки диска. Кроме того, угол конусности периферийной части диска составляет 10 - 20, что привод . о диска выполнен в виде газовой турбинки, установленной на пути потока газа, подаваемого в сопло, 60 и тем, что диск снабжен рыхлителями, выполненными в виде гибких лопаток,а также тем, что микродоэатор снабжен вибратором, рабочая частота которого составляет 10 — 10 частоты вращения диска, при этом вибратор выполнен на внутренней поверхности бункера в виде выступа, имеющего возможность взаимодействия с гибкими лопатк ами.

На Чертеже представлено предлагаемое устройство.

Микродоэатор порошкообразных материалов содержит бункер 1 с порошком 2, транспортер 3 с приводом,,выполненный в виде диска, периферийная часть которого выполнена конической,и газовое сопло 4 для сдувания частиц с транспортера. Угол конусности периферийной части диска составляет 10 — 20. В порошок 2 о погружена нижняя часть диска 3 на глубину 0,1 — 0,7 от его радиуса.

Газовое сопло 4 для сдувания частиц установлено в верхней части бункера напротив наивысшей точки диска.

Диск 3 снабжен элементами рыхлителя, например гибкими лопатками 5, в бункере 1 расположен вибратор б, выполненный в виде выступа на внутренней поверхности бункера. Гибкие лопатки рыхлителя взаимодействуют с выступом при вращении диска. Рабочая частота вибратора составляет 10 — 10+-частоты вращения диска. На пути газа, подаваемого в сопло, расположена газовая турбинка 7, которая является приводом диска 3.

При вращении диска 3 в бункере, заполненном порошком 2, на диск 3 налипают частицы порошка. Сопло 4 сдувает частицы порошка с конической периферийной части диска. Регулировку концентрации частиц,в потоке полученного аэрозоля, производят изменением величины. потока воздуха через сопло 4, изменением скорости вращения диска 3. Поток газа, в который дозируют частицы, вращает турбинку 7, которая, в свою очередь, вращает диск 3 (непосредственно или с помощью редуктора ). Лопатки рыхлителя 5, вращаемые диском 3, заполняют канал в порошке 2, прорезаемый диском 3 и периодически задевают эа выступ на бункере °

1048321

Составитель З.Крысаыова

Редактор A Äoëèíè÷ Техред В.Далекорей Корректор A,Çèìîêîñoâ

Заказ 7919/47 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 потоке газа. В результате нарушается стабильность работы микродозатора. При воздействии на диск вибратора с частотой 10 — 104от частоты вращения диска уменьшается интенсивность флуктуаций в подаче частиц в газовый поток. Уменьшение частоты воздействия вибратора менее

10 от частоты вращения диска приводит к попаданию частиц, сброшенных с поверхности диска вибрацией, в поток газа. Увеличение частоты вибраций более 10 от частоты вращения диска ведет к слеживанию порошка в бункере. В качестве рыхлителя использованы проволочки, укрепленные на диске на разных расстояниях от центра диска. Диск погружен в порошок на 0,1 — 0,7 от радиуса диска.

При меньших значениях погружения диска в порошок наблюдается уменьшение стабильности работы микродозатора, связанное с перераспределением порошка в бункере. При превышении величины погружения диска высш:.-.е значения 0,7 от радиуса происходит вынос порошка в зону сду5 вания частиц не только периферийной ,.частью диска, но и элементами рыхлителя и значительной, частью боковой поверхносТи диска. Кроме того, происходит забивание порошком сальников, уплотняющих ось вращения диска. !

По сравнению с прототипом,предлагаемое изобретение позволяет уменьшить габариты микродоэатора более

)5 чем в три раза, увеличить диапазон рабочих давлений газа, в который дозируются частицы, более чем в 10

20 раэ, снизить стоимость микродозатора в несколько раз, увеличить долговечноств микродоэатора в 3

4 раза, устранить внешние движущиеся части.