Состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов

 

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЕНСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ МЕХАНИЗМОВ, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксидных групп 20-23,5%, аминный отвердитель , стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минеральный неорганический пылевидный наполнитель , отличающийся тем, что, с целью уменьшения ползучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры, он включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином, в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя - кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Аминоадцукт эпоксидной диановой смолы (Д с диэтилентриамином 26 - 30 Стеклянное волокно, 20 - 30 Кварц Или цемент 120 - 200

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26 — 30

20 — 30

120 — 200 (21) 3492701/23-05 (22) 20.09.82 (46) 23. 10.83. Бюл. М 39 (72) Г.В. Амплеев, Ю.М. Кобельчук, Л.К. Хрещатицкая. И.A. Мандэюк, Л.Я. Мошинский, E.È. Кац и A.Â. Чекмарев (53) 678. 643 42 5 19 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 106350, кл. В 63 Н 21/30, 1963.

2. Установка механизмов и оборудования на прокладках из пластмассы.

Типовой технологический процесс.

ОСТ 5.9814-80 (прототип ). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОМПЕНСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ МЕХАНИЗМОВ, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием зпоксидных групп 20-23,5Ъ, аминный отвердитель, стеклянное рубленое волокно

„.SU 4 1 А

МЮ С 08 4 63/02; С 08 К 3/36)

С 08 6 59/50 // В 63 Н 21/30;

16 М 7/00 с длиной волокон 5-10 мм и минеральный неорганический пылевидный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения полэучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием на груэки и температуры, он включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином, в качестве мине" рального неорганического пылевидного наполнителя — кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Аминоаддукт зпоксид- 1 ной диановой смолы с дизтилентриамином Стеклянное волокно, Кварц или цемент

1049511

Изобретение относится к новым составам для изготовления компенсирующих звеньев при креплении механизмов и может быть использовано в судостроении и в других отраслях техники при креплении агрегатов, энергетичес- 5 ких установок, механизмов, оборудования и т.п

Известен состав для изготовления компенсирующих звеньев на основе жидкого бакелита, керосинового кон- (О такта — отвердителя и древесных опи(1 ).

Наиболее близкой к изобретению является композиция ФМВ на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 (2 ), 15 включающая дибутилфталат — пластификатор, полиэтиленполиамин — отверди,тель, асбестовое волокно в виде пыли и стеклянное рубленое длиной 510 мм волокно при следующем соотноше-20 нии компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 52,2

Дибутилфталат 5,2

Полиэтиленполиамин 7,8

С текловолокно 17,4

Асбестовое волокно 17,4

Недостатком известных составов является повышенная ползучесть компенсирующих звеньев прокладок из этих составов под воздействием эксплуатационных нагрузок и температур, В процессе сравнительных испытаний ползучесть прокладок из пластмассы

ФИВ под воздействием сжимающих усилий и температур, соответственно рав-35 ных 19, 61 мПа (200 кг/мм ) и 60 С, составляет 3,1-5,35% от первоначальной толщины.

Кроме того, применяемое в качестве наполнителя асбестовое волокно 4() является канцерогенным веществом.

Целью изобретения является уменьшение ползучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксидных групп 20 — 23,%, аминный отвердитель. стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минимальный неорганический пылевидный наполнитель, включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя — кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 6О

Эпоксидная диановая смола 100

Аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином 26 — 30 б5

20 — 30

Стеклянное волокно

Кварц пылевидный или цемент 120 — 200

Характеристика компонентов состава: эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-22

ГОСТ 10587-76; отвердитель УП-0620ТУ6-09-4362-77," кварц пылевидный

ГОСТ 9077-59; стекловолокно

ГОСТ 10727-73.

П р и и е р 1. 100 ма"..÷. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 смешивают с 120 мас.ч. кварца пылевиднсго (цемента ), тщательно перемешивают и вносят 20 мас.ч. стекловолокна с длиной частиц 5-10 мм. К смеси добавляют

26 мас.ч. отвердителя УП-0620, представляющего собой 65%-ный раствор аддукта диэтилентриамина с эпоксидной смолой ЭД-1б в диэтилентриамине. Композицию перемешивают и набивают ею формы. Время о 18-20 C—

1 cyr. Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут на стенде в одинаковых .условиях,под воздействием сжимающих усилий, равных

19,61 ИПа (200 кгс/мм ) на образцах в виде кольца с диаметрами 90 и 42мм, толщиной 17 мм. Ползучесть пластмассы на основе смолы ЭД-20 0,72%.

Пример 2. 100 мас.ч. ЭД-20 смешивают с 160 мас.ч. пылезидного кварца (цемента ), тщательно перемешивают и вносят 25 мас.ч. стекловолокна с длиной частиц 5-10 мм. Композицию опять перемешивают и добавляют 27 мас.ч. отвердителя УП-0620.

Смесь перемешивают и набивают ек формы. Время отверждения при 18200С-1 сут. Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут.

Ползучесть образцов на описанном составе 0,96%.

Пример 3. 100 мас.ч. ЭД-22 смешивают с 200 мас.ч. пылевидного кварца (цемента ). К смеси добавляют

30 мас.ч. стекловолокна, тщательно перемешивают и добавляют 30 мас.ч. отвердителя УП-2620. Состав перемешивают и набивают этой композицией формы. Время отверждения при 1820 C — 1 сут.

Ползучесть образцов составляет

1,2Ъ.

Предлагаемый состав при высоких физико-механических показателях обладает в 2-3 раза меньшей пслзучестью под воздействием нагрузки и температуры чем известный. Это позволяет испольэовать его для изготовления компенсирующих звеньев при центровке особо ответственных механизмов.

Вазовым объектом изобретения является известный состав по

0СТ 5.9814-80.

Предлагаемый состав может применяться при температуре +5 C и выше, в то время как известный — только при температуре не ниже +13 С. В

1049511

Составитель В. Чистякова

Редактор Н. Джуган Техред Ж.Кастелевич Корректор.О. Билак

Заказ 8355/26 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород. ул. Проектная. 4 предлагаемый состав не входит канце- рогенный и довольно дефицитный компонент — асбестовое волокно.

Общая сумма годового экономического эффекта в результате раэработКи и внедрения на предприятии технология окончательного монтажа главных двига4 телей, а также в результате досроч. ного ввода судов в эксплуатацию равна

20 300 руб.

Стоимость известного состава по

5 сырью составляет 2,5 руб. эа 1 кг, а предлагаемого — 2,0 .руб. эа 1 кг.