Способ изготовления деталей типа втулок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ .ТИПА ВТУЛОК по авт.св. 732064, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, в процессе прошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают и одновременно к боковым поверхностям всех загото вок приклада|вают усилия реактивного трения путем перемей(ения матри1;ы в направлении движения пуансона.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5В В 2 J 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНН Й КОМИТЕТ CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 732064 (2i) 3452440/25-27 (22) 11.06.82 (46) 07.11.83; Вюл..В 41 (72) И.С.Алиев и В.В.Лапин (71) Краматорскнй индустриальный институт и Завод-ВТУЗ при Производственном объединении "- Ленинградский металлический завод" (53) 621.735.6(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

В 32064, кл. В 21 J 5/10, 09.11 .77 (прототип ).

„„SU„„10 2 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ .ТИПА ВТУЛОК по авт.св. В 732064, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготав- ливаемых деталей, в процессе прошивки боковую поверхность прошизаемой заготовки обжимают и одновременио к боковым поверхностяМ всех загото вок прикладывают усилия реактивного трения путем перемещения матрипы в направлении движения пуансона.

1052306

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

По основному ант.св. М 732064 известен способ изготовления деталей типа втулок, заключающийся в том, что н матрйцу последовательно помещают три заготовки и прошивают переднюю насквозь коническим пуансоном, причем в процессе прошивки одной из заготовок две последующие плоские заготовки деформируют материалом, вытесняемым иэ-под пуансона, в кольцевой зазор между матрицей и рабочим пояском пуаноона (Q.

Однако такое деформирование воз,можно лишь при выдавливании относительно низких заготовок, которые способны в начальный момент деформи-, рования претерпевать пространственный изгиб, облегая торец выталкивателя-противопуансона. При этом наблюдается искажение формы предварительно откалиброванной промежуточной заготовки. Ввиду укаэанного утяжина на прошитой втулке не устраняется. Таким образом, недостатком изнестного способа является низкое качество иэделий.

Цель изобретения — повышение качества изготанливаемых деталей.

Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу изготовления деталей типа втулок в процессе прошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают, и одновременно к боконым поверхностям всех .заготовок прикладывают усилия реактивного трения путем перемещения матрицы в направлении движения пуансона.

На фиг. 1 показана последовательНость изготовления по предлагаемому способу деталей типа втулок; на фиг. 2 — последовательность получения деталей типа втулок с буртом.

Способ осуществляется следукшим образом.

В матрицу 1, способную к охваты» ванию.до начала процесса неподвижного противопуансона 2, укладывают несколько (например, три) заготов.-. ки 3, 4 и 5, имеющих преимуществен но плоские торцы. Воздействием подижного (со скоростью Vp ) пуансоа б с коническим рабочим торцом переднюю (верхнюю) заготовку 3 прошивают насквозь. При этом под действием определенного усилия в направле. иии движения пуансона б перемещают со скоростью чрев матрицу 1.

Тем самым и благодаря наличию ступеньки 7 в полости матрицы 1 одновременно с прошивкой выполняет обжатие верхней прошиваемой заготов ки 3, а иа боковую поверхность остальных еаготовок и выдавливаемой детали ноздействуют силами реактив ного трения f, совпадающими по направлению с направлением воздействия пуансона на заготовку и движения

5 метр ц

Скорости движения матрицы 1 и пуансона б, преимущественно равны, те. V = ЧП.

В Результате такого деформирования происходит выравнинание скорости истечения во внутренних и наружных слоях стенки выдавливаемой втулки, что препятствует возникновению утяжины на торцах втулки.

При необходимости предварительной

15 калибровки заготовок с целью придания им с помощью противопуансона благоприятной формы, перемещение матрицы с воздействием силами трения на боковую поверхность заготовок об2О легчает такое деформирование независимо от их исходной толщины. удаление отштампованной втулки из полости матрицы 1 производится с помощью пуансона б. После загружеg5 ния в матрицу 1.под заготовки 4 и 5 очередной исходной заготовки технический процесс повторяют вновь.

Скорость движения матрицы V ìîæáò быть регулируемой и превышать скорость пуансона V> . Разновидностью предлагаемого способа является процесс получения втулок с буртом . (фиг. 2) .

В этом случае движение матрицы 1 осуществляют с переменной скоростью с нарастанием скорости в промежуточной стадии и останонкой матрицы в заключительной стадии процесса, с тем чтобы на заключительной стадии (завершения) прошивки переход от

4О участка 7 к расширейному участку 8полости матрицы соответствовал по уровню границе между передней 3 и промежуточной 4 заготовками.

45 Таким Образом, на УРовне калибрукшего пояска пуансона 2 располага ется расширенный верхний участок 8 полости матрицы 1, и на заключительной стадии процесса вместо закрытой прошивки ВыпОлняют Открытуюу СО сно

50. бодным течением металла в радиальном ,направлении и образованием на втулке кругового бурта(фланца) 9.

Выполнение в заключительной ста55 дии открытой прошивки с обеспечением радиального течения металла в бурт значительно Расширяет техноло..гические воэможности процесса. Кроме того, такой характер деформиро ) вания в конце прошивки облегчает отделение готовой втулки от промежуточной заготовки (mo является затруднительным, особенно при деформировании стальных заготовок с боль65 шими степенями деформации .

1052306 составитель О.корабельников

y Редактор Г.Гербер Техред"N.Тепер Корректор O.Билак:

Эаказ 8736/7 Тираж б86 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Пример. Эаготовки из алюминиевого сплава АМГ2 диаметром ф 320,2 мм и высотой 22 мм подвергают холодной закрытой прошивке в подвижной матрице со .ступенчатой полостью (наименьший. диаметр ф 28,2 мм) воз-. действием конического пуансона и противопуансона с конусным торцем (углы при вершине 120 ) диаметром ф 20,2 мм. В качестве смазки исполь. эуют животный жир. Полученные втул- ки с диаметрами. 20,2/28,2 мм и высотой 58,0 мм имеют торцы удовлетво,рительного качества без заострений. ,Максимальное усилие дефо.мирования в конце рабочего хода составляет . 15

327,0 кН, удельное усилие 1015 МПа.

Таким образом, предложенный способ позволяет,iповысить качество де- талей и позволяет снизить трудоемкость их изготовления эа счет устранения дополнительных калибровочных операций.

Стенки получаемых втулок деформируются более равномерио, что улучшает эксплуатационные характеристики деталей. Производительность .изготовления деталей типа втулок повышается на 20-403.

Расширяются технологические возможности процесса сквозной прошивкипоявляется возможность получения: де.талей типа втулок с.торцовым буртом.