Способ получения металлических порошков

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий плавление металла, дисдергирование расплава газом, осгикдение и классификацию порошка под разрежением, о т л и чающий с.я .тем, что, с целью повышения эффективности процесса, осаждение проводят при давлении (-49,0) - (-117,6) Па при одновременной обработке осаждаемого порошка воздухом. i

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3151) В 22 F 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

)4 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3431164/22-02 (22) 28.04.82 .(46) 07.11.83. Бюл. 9 41 (72) А.Л. Ушков и A.P. Климов (71) Усть=Каменогорский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат рм.В.И,Ленина (53) 621.762.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .9 289840, кл. В 22 F 9/08, 1970

2. Майский О.В., Тарасов A.Â.

Современные способы получения цинковых порошков.. М., "Экономика и информация", ЦНИИцветмет, 1981, с. 30-33, 40-47. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕ-

СКИХ ПОРОШКОВ, включакиций плавление металла, дисцергирование расплава газом, осаждение и классификацию порошка под разрежением, о т л и— ч а ю щ и и с .я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, осаждение проводят при давлении

g-49,0) - (-117,6} Па при одновременной обработке осаждаемого порошка воздухом.

1052341

Изобретение относится к получению металлических порошков, в частности к способам получения порошков иэ легкоплавких металлов и сплавов.

Известен способ получения металлических порошков распылением предварительно приготовленного. пенометалла (1) .

Недостатком способа является невысокая эффективность. Кроме того, пенообразователь может изменить физико-химические свойства получае(9ЫХ ПОРОШКОВ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является cnoccgi получения тонкодисперсных металлических порошков распылением, включающий плавление металла, дисперги рование расплава газом, осаждение и классификацию порошка, под разрежением f2), Недостатком известного способа является невысокая эффективность.

Порошок, осевший в пылеуловителе, например в осадительной камере, содержит до 80% фракции менее 50 мкм а в циклоне до 40% фракции более

50 мкм. Для фракционного разделения порошков их выпускают из пылеуловителя, транспортируют, например, пневмотранспортом, затем загружают в классификатор. Здесь порошки разделяют по крупности и затем каждый класс используют по назначению. Кроме того, порошки, особенно при распылении легкоплавких металлов, склон ны к агрегатированию, что снижает выход и качество мелкодисперсных порошков.

Таким образом, многоступенчатОсть и агрегатирование снижают эффективность процесса.

Цель изобретения - повышейие эффективности процесса.

Поставленная цель достигается

I тем, Что согласно способу полуЧения металлических порошков, включающему плавление металла, диспергирование расплава газом, осаждение и классификацию порошка под разрежением, осаждение проводят при давлении (-49,0) - (-117,6) Па при одновременной обработке осажденного порошкй воздухом.

- Обработка осаждаемого порошка воздухом в осадительной камере, подаваемым через отверстия в бункерной части, позволяет получить пылегаэовую взвесь, которая при контакте с факелом распыла способствует интенсивному охлаждению мелких частиц факела за счет увеличения

4 теплоемкости взвеси сравнительно с газом (воздухом). Это предотвращает повторное агрегатирование (слипание) мелких частиц и повышает выход тон- кодисперсного порошка.

Изменением тягового режима (разрежением) и сечением отверстий s наклонных стенках бункерной части пылеуловителя изменяют соотношение гаэ-порошок. Этим же регулируют степень аэросепарации и эффективность разделения порошков по крупности без использования дополнительных 6пераций.

Осуществление способа производят

10 следующим образом.

В плавильной печи приготавливают расплав металла, сплава. В пылеуловйтелях устанавливают разрежение ("49,0) - (-117,6) Па. На распыли)5 тель подают сжатый газ, затем рас. плав. Факел диспергированного металла подают в пылеуловителье Стекающий и осевший порошок обрабатыва ют, аэрируют газом, например атмосферным воздухом, подаваемым за счет разрежения через отверстия в наклонных частях бункера пылеуловителя.

Взвесь объединяют с основной массой порошка в газовой фазе, подают в следующий пылеуловитель, порошки осаждают, газ очищают, например, s фильтре. Осевшие порошки исполь. эуют по назначению.

Пример. В промышленных условиях в индукционной печи плавят

Зо цинк марки Ц-О, При 480-520 С расплав диспергируют с использованием эжекционного распылителя сжатым воздухом при давлении 0,5-0,6 МПа в осадительную камеру. Используют рас пылитель получения порошКа с максимальным выходом класса - -315

+50 мкм. В бункериой части Осадительной камеры при разрежении (-49,0) - (116,6) Па (6-12 мм вод.с

40 осевший порошок обрабатывают атмосферным воздухом, просасываемым через отверстия в наклонных стенках.

Взвесь эа счет разрежения объеди-, няют с порошком факела и подают в щ циклон. Затем газ очищают в рукавном фильтре и сбрасывают в трубу.

Порошки из пылеуловителей выгружают и без дополнительной обработки используют на цинковом производстве в цементационных процессах.

Результаты промькаленных испытаний приведены в таблице.

4 и

Как видно иэ таблицы, одновременное диспергирование расплава и об работка порошка воздухом в бункерной части пылеуловитрля при разрежении (-49,0) - (-117,6) Па без дополнительных затрат на классификацию улучшает качество уловленного порош40 ка. В крупной фракции снижается содержание класса — 50 мкм на 21,232,2%. увеличивается выход и каче" ство тонкодисперсных порошков за счет снижения в них содержания класса +50 мкм на 8-13,43.

1052341

Влияние разрежения и обработки воздухом на днсперсность порошков приведено в таблице.

Использование предлагаемого способа получения тонкодисперсных порошков распылением по сравнению с

1 t

Снижение содержания"класса, мас.Ъ

Разрежение в ocdдительной камере, Па (мм вод..ст ° ) -.50 мкм осадительнЬя камера

+ 50 мкм циклон обработка беэ воздухом обработки обработка воздухом без обработки

+1,0

4,3.+4,2

2,3

21,.2

8,0

0,8

11,2

78,4(8) 24,5

1,0

13,4

+0,4

32,2

0,6

2Е,1

+0,3

1,0

10,1 Составитель В. Реут

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Гергель Корректор Г.Огар ем мев Ф е ki ЮЮ ЮВЮЮЮЮЮ

Заказ 8739/9 . Тираж. 813 Подписное

BHHHtlH Государственного комитета СССР по делам иэобратеиий и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

29,4(3)

49,0(5) 117,6(12)

127,4.(13) известным увеличивает производитель ность процесса на 15-20%, позволяет беэ дополнительных затрат получить .раздельно крупный цинковый порошок с содержанием класса -50 мкм — 18S 22 мас.В и мелкий с содержанием класса +50 мкм - 5,4-29,7 мас.Ъ.

+3,8

+111