Способ изготовления фасонных минераловатных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий образование минераловатного ковра, пропитку его связукяаим, измельчение , заполнение формы измельченной массой и тепловую обработку, отлича ю1цийся тем, что, с целью снижения плотности изделий, повышения их прочности и ускорения процесса тепловой обработки, а также обеспечения возможности получения изделий сложно1|р конфигурации, заполнение формы измельченной мас-, сой и тепловую обработку осуществляют одновременно струей теплоносителя . г

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И>

3(59 С 04 В 43 02 ( ( л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3320736/29-33 (22) 24.07..д1 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) К.К. Эйдукявичюс, Т.-P.Ñ.ßíêàóñкас и A.A. Ищганайтене (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и.- акустических строительных материалов и иэделий (53) 666.189(088.8) (56.) 1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов, М.; Стройиздат, 1975, с. 175-176.

2. Авторское свидетельство СССР

В 527409, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННыХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий образование минераловатного ковра, пропитку его связующим, измельчение, заполнение формы измельченной массой и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности изделий, повышения их прочности и ускорения процесса тепловой обработки, а также обеспечения возможности получения иэделий сложной, конфигурации, заполнение формы измельченной массой и тепловую обработку осуществляют одновременно струей теплоно сителя.

1052502

Изобретение относится к производ ству теплоизоляционных иэделий из волокнистых материалов, в частности, к проиэводству скорлуп, цилиндров и других фасонных изделий.

Известен способ изготовления мннераловатных фасонных изделий на синтетическом связующем путем навивки тонкого, минерального ковра на металлические перфорированные скалки с последующей тепловой обработкой (1) .

Однако этот способ является слож ным и позволяет изготавливать только цилиндрические изделия..

Наиболее близким по техническоЯ сущности .и достигаемому результату к предлагаемому является способ про иэводства минераловатных и стекловолокнистых изделий, включающий образование минераловатного ковра, пропитку его связующим, измельчение, заполнение формы измельченной .массой и тепловую обработку (2g .

Недостатками этого способа являются невозможность получения изделий сложной конфигурации, большое уплотнение гранул и низкая прочность получаемых изделий, а также длительность тепловой обработки.

Цель изобретения - снижение плотности изделий, повышение их проч. ности и ускорение. процесса тепловой обработки, а также обеспечение возможности получения изделий сложной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фасонных минераловатных изделий, включающему образование минераловатного ковра, пропитку его связующим, иэмельчение, заполнение формы измель ченной массой и тепловую обработку, заполнение формы измельченной массой и тепловую обработку осуществляют одновременно струей теплоносителя.

Пример. Берут внутреннюю оболочку формы, размеры и конфигурация которой точно соответствует размерам и конфигурации детали, подлежащей теплоизоляции, например колену теплотрассы, и разборную перфорирова .ную внешнюю оболочку формы больших размеров исходя иэ заданной толщины теплоиэоляционного слоя. Затем внутреннюю оболочку формы фиксируют во внешней. При этом одни концы внешней и внутренней оболочек формы глухие, а другие — открытые.

Затем открытый конец внешней оболочки формы соединяют трубой с

5 установкой для подогрева воздуха и включают дутье. В струю воздуха, нагретого до 150-220 С, через,люк,в трубе эжектируют предварительно измельченную до размеров 5-30 мм ми)р нераловатную массу, пропитанную связующим. Таким образом, форма сложной конфигурации и больших размеров равномерно заполняется минераловатной массой, происходит ее уплотнение и достигается равномерный ее прогрев в процессе заполнения.

Для предотвращения полной поликонденсации синтетического связующего до момента оседания ваты в форме, время полета, ее не должно превьиаать

> 0 0,5 мнн. Окончательная поликонденсация связующего происходит нагретым воздухом непосредствейно в форме после ее заполнения.

В процессе заполнения формы тепло2S носителем измельченная вата.подвер, гается подсушке, в результате чего отдельные гранулы ее меньше уплотняются, длительность тепловой обработки .сокращается на 20% за счет

3р того, что прогрев минераловатной массы и начальная стадия отверждения связующего осуществляются уже в процессе заполнения формы.

Полученные изделия отличаются

З5 точными размерами и высокой прочностью, которая обеспечивается тем, что в измельченной массе минеральные волокна ориентируются в различных направлениях и улучшается их взаимное сцепление.

Прочность при сжатии минераловатных иэделий плотностью 200 кг/м, изготовленных по известному способу, достигает 0,4 кгс/см, а изделий, изготовленных по предлагаемому спосо45 бу при той же плотности, достигает

0,55 кгс/см . Прочность 0,4 кгс/см достигается уже при плотности

170 кг/м .

Предлагаемый способ позволяет изн50 готавливать изделия,Для теплоизоляции вентилей, колен и тройников теплотрасс, трубчатые звукоизоляционные вкладыши любой конфигурации для систем вентиляции.

Заказ 8784/17 Тираж 622 ПодписнЬе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Заславская

Редактор И. Касарда Техред М.Костик Корректор М. Демчнк