Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА , включающая вспученный перлит и целлюлозосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повЕлшения водостойкости материала, она в качестве целлюлозосодержащего компонента содержит отходы производства ацетилцеллюлозного волокна и дополнительно эфир двухосновной органической кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Вспученный перлит 69,0-89,0 Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна10,0-27,0 Эфир двухосновной органической кисС лоты1,0-4,0 «г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 С 04 В 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10,0-27,0

1,0-4,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3267309/29-33 (22) 03.02.81 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Г.Г.Акопян, Л.M.Açíàâóðÿí, P.С.Фармаэян, P A.Мурадханов, A.Ï.Ãàëñòÿí и P.A.Õà÷àòðÿí (71) Научно-исследовательский инс-титут камня и силикатов (53) 662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 823365, кл. С 04 В 43/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 490785, кл. С 04 В 43/00, 1973. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЭГОTOBJIEHHH TEII OH3O IIHOHHO1 O МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит

„„Я0„„1047887 A и целлюлоэосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости материала, она в качестве целлюлозосодержащего компонента содержит отходы производства ацетилцеллюлоэного волокна и дополнительно эфир двухосновной органической кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный перлит 69,0-89,0

Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна

Эфир двухосновной органической кислоты

1047887

10,0-27,0

Изобретение относится к составам смесей для облицовочных и теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита и целлюлозного связующего, используемых для декоративной облицовки стен и потолков 5 помещений, Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала (1 ), включающая следующие компоненты, мас.Ъ:

Вспученный перлит 20-30

Диацетилцеллюлоза, растворенная в ацетоне в соотношении

1:(5-7) 70-80 l5

Недостатком известной сырьевой смеси является то, что она в своем составе содержит горючий компонентацетон, при работе с которым следует соблюдать правила техники безопасности. Кроме того, изделия, получаемые из укаэанного состава, имеют недостаточную прочность.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэд лий, включающая сз едующие компоненты, мас,ч,:

Связка 0,1-80

Вспученный перлит 20-98

H з мел ьчен ная бумажная макулатура 2-90

При этом в качестве связки ис- 35 пользуют жидкое стекло или полистирольную эмульсию (2 1, Недостатками известного состава являются низкая прочность иэделий, получаемых иэ него, а также их не- 4п удовлетворительная водостойкость.

Цель изобретения - повышение водостойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для иэготов- 45 ления теплоиэоляционного материала, включающая вспу .-енный перлит и целлюлозосодержащий компонент, B качестве целлюлозосодержащего компонента содержит отходы производства ацетилцеллюлоэного волокна и дополнительно эфир двухосновной органической кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Вспученный перлит 69,0-98,0

Отходы производст- 55 ва ацетилцеллюлозного волокна

Эфир двухосновной органической кислоты 1,0-4,0

Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна представляют собой смесь ди- и триацетилцеллюлоэы со следующими физико-техническими характеристиками:

Внешний вид

Аморфные или гранулоподобные частицы белого или серовато-белого цвета

0,1-0 5

8-10

Удельная вязкость по ВЛЖ-4, не менее 0,34

Массовая доля связанной уксусной кислоты, % в предела:: 54,0-55,2 ,Массовая доля свободной уксусной кислоты,%

Массовая доля ниэкомолекулярных фракций, Ъ 7,0

Массовая доля воды, Ъ

Термостабильность, С 200

Массовая доля остатка восле прокаливания, 6,0-8,0

Соотношение дии триацетилцеллюлозы 1:1+111,7

Технология изготовления изделий следующая: ингредиенты перемешиваются формуются прессованием при 200> 0 С. Ударное усилие прессования

4-6 кгc/см "-.

Составы сырьевых смесей для из.готовления теплоизоляционного материала при различном содержании компонентов, представлены в табл.1, Физико-механические показатели теплоизоляционных материалов из предлагаемых составов и прототипа представлены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2 предлагаемый состав позволяет получить изделия с лучшим качеством, так как исключается их коробление и деформация при эксплуатации и кроме того, создается возможность мойки изделий за счет их лучшей водостойкости.

1047887

Таблица 1

Состав компонентов, мас.Ъ по примерам

Компоненты

Вспученный перлит

69,0

76,5

89,0

)Отходы производства ацетилцеллюлозы

27,0

22,0

10,0 .

Пластификатор: дибутилфталат диметилфталат

1,5 дибутилсебацианат

Т а б л и ц а 2

Предлагаемый состав по примерам Прототип

1 (2 3

Физико-технические показатели

Прочность, кг/см

Образцы размягчаются

Образцы сохраняют первоначальную прочность

Водостойкость при выдержке в воде при 20 С, 2 ч

Объемная масса, кг/м З

280

92-260

350

200

КоэфФициент звукопоглощения при 1252000 гЦ

0,04-0,68

0,04-0,65 0,02-0,7 0,05-0,9

Наличие коробг з ний и деформаций

Исключение коробления и деформаций

Качество готовых изделий

Составитель Г.Писаренко

Техред В. Далекорей Корректор B.Бутяга

Редактор A.Õèì÷óê

Эаказ 7857/25 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул,Проектная, 4 при сжатии при изгибе

8 15

5 10

1 3

2,3-14,0

2,2-11,6