Шихта для изготовления огнеупорного припаса

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПРИПАСА, включающая шамот, глину и каолин, отличающаяс я тем, что, с целью повышения Механической прочности, она дополнительно содержит окись магния, бентонитовую суспензию и соапсток при следующем соотношении компонентов, вес.%: 20 25 25 0,2 Глииа Каолин 20 Окись магния 9,05 .Бентонитовая 1,0 - 3,0 суспензия 0,02 - 0,07 Соапсток Остальное Шамот (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Я и ЛИ . РЕСПУБЛИК ()9) (И) 9924 А сю С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

« ь °

OllHGAHHE HSOSPKTEHHQH АЭТОРСИОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -- « ""»"": И

1,0 - 3,0

0;02 - 0,07

Остальное

Ъ (21) 3435421/29-33 (22), 30. 04, 82 (46) 07.09.83.Бюл..в. 33 .(72) А,И.Гринева, Г.Д.Семченко, С.В.Тищенко, П.А.Мельник и И.К.БандуР, (71) Харьковский ордена Ленина поли- .технический институт им.В.И.Ленина (53) 666 763.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР:.:

М 588268, кл. С 04 В 33/22, 1975.

2. Кукаев Г.В., Немец И.И. Повышение термостойкости шамотных огне" " упоров введением выгорающей органи ческой жидкости и минеральных добавок.- "Огнеупоры", 1964, N 5, с.214-231 (протот.ип); (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПРИПАСА, включающая шамот, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит окись магния, бентонитовую суспензию и ссапсток при следующем соотношении компонентов, вес. Ь

Глииа 20 - 25

Каолин 20 - 25

Окись магния 9,05 - 0,2 .Бентонитовая суспензия

Соапсток

Шамот

10 399

Изобретение относится к керамике и огнеупорам и может быть использовано при изготовлении огнеупорного припаса для обжи а различной керамической, радиотехнической,: лектротехнической и другой продукции.

При изготовлении огнеупорного при-. паса для обжига изделий спользуют в основном высокоглиноземнистые, муллитокорундовые и корундовые массы, .10 а также на основе шамота,. обладающие достаточно высокими показателями свойств при высоких температурах, в частности прочностью.

Существуют различные способы улуч-.15 шения свойств изделий из шамотных

"масс. Одним из них является введеwe в „шихту минеральных добавок и поверхностно-активных веществ.

Известна шихта для изготовления -gO огнеприпаса,в которую для повышения прочности вводят в качестве глиноземсодержащего компонента необожженный глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: глина 20-35, необожженный глинозем 5-20, ортофосфоряая кислота- 3-10, шамот - остальное Г1 j, Недостатком этой шихты является падение прочности изделий при высоких температурах, газовыделение от разложения ортофосфорной кислоты.

Наиболее близким техничеСким решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного припаса, 35 включающая вес.4:

Шамот 60

Глина 20

Каолин 20

Органическая жидкость 8: сверх 100

Изделие из известной шихты по сравнению c âûUjåîïèñàííîé, имеет более высокую термостойкость, не содержит дорогостоящих веществ (2 7. 45

Однако большое количество органической жидкости, входящей в известную шихту (мазут, керосин и др. ) неравномерно распределяется по объему изделий, что приводит к неравнопрочности их. Выгорая при обжиге органическая жидкость создает большую пористость изделий, что также снижает механичес:y6 прочность, К тому же, органичес- 55 кие жидкости, являясь легколетучими веществами, особенно при нагревании, при изготовлении изделий с испальзо24 . .2 ванием последних, в атмосфере повышают концентрацию вредных веществ.

Целью .изобретения является повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного припаса, включающая шамот,глину и каолин, дополнительно содержит окись..магния, бентонитовую суспен-! .эию и соапсток при следующем соотношении компонентов, вес, .

Глина . 20 - 25, Каолин : 20 — 25 .Окись маг ния 0,05- 0,2

Бентонитовая суспензия 1,0 - 3,0

Соапсток 0,02- 0,0 .

Шамот Остальное

Выбор магнезиальной добавки для ускорения спекания основан на высокой эффективности HgO как ускорителя спекания кеоамических материалов.:

Введение бентонита, легкоспекад ющегося тонкодисперсного материала, обладающего высокими связующими способностями, повышает прочность изделий после сушки: и улучшает спекание.

При введении в массу вышеуказанных добавок расплав появляется при более низких температурах, чем без них.

Введение соапстока, являющегося гидрофобным поверхностноактивным веществом, способствует повышению механической прочности изделий а счет .того, то, адсорбируясь на частицах массы своим полярным нонцом, он повы.шает пластичность массы, снижает межэерновое трение и обратное расширение прессовок, что повышает их плотность и, в конечном итоге, механическую прочность. Использование соапстока, являющегося отходом мыловаренного .проиэводства, способствует охране окружающей среды и созданию безотход ной технологии.Шихту для прессования изделий готовят по следующей,технологии: все составляющие шихты, кроме бентонита, дозируют и смешивают с соапстоком и ИоО.

Бентонит предварительно замачивают водой на двое суток и пропускают через сито в 1 мм.

После тщательного смешения сухих компонентов. в шихту добавляют бенз - . 1039924 4 тонитовую суспенэию влажностью 504, чениям нецелесообразно из-за появлеа затем массу доувлажняют водой для ния жидкой. фазы при обжиге и последоведения влажности до 11-13 . дующего за этим .снижения температуры

Прессуют образцы при давлении деформации под нагрузкой. о

30 МПа, сушат и обжигают при 1320 С 5 Увеличение содержания соапстока. с"выдержкой при максимальной темпера- более 0,7 ь приведет к увеличению туре 2-4 ч. обратного расширения прессовок и, Пример. Взвешивают шамот, . как результат, снижению прочности смешивают с 203 грины ДН-1 и .22,53 изделий. каолина В-1 и при тщательном переме- 10 Как видно иэ таблицы, изделия из шивании добавляют MgO в количестве . известной массы обладают более ниэ- " .0,054 фракции (0,06 мм и соапсток - ким пределом прочности при сжатии в количестве 0,026. : по сравнению с изделиями из предлага1

Бентонит замачивают водой на двое емой шихты. суток и пропускают через сито 1.мм. 15

Сухую массу. смешивают с бентонито-, Выпускаемые промышленностью в .вой суспенэией влажностью 50 ь в коли- настоящее время изделия имеют также честве 13 и доувлажняют до влажности," . более низкие показатели, чем издели .11- 133;. . . . из предлагаемо".øèõòû.

Образцы прессуют при давлении - 20 .Таким образом, изделия из предла

30 МПа, сушат.и обжигают при 1320чС: гаемой шихты имеют высокие покаэате с выдержкой 2 ч. ли физико-механических свойств. В

Аналогично готовят шйхту остальных результате использования,предлагаесоставов,.указанных в таблице„ где — мой шихты для изготовления огне; также приведена известная шихта. 2s .припасов повысится оборачиваемость

Увеличивать количество MgO и бен- изделий, что даст значительный техтонита по отношению к табличным зна- нико-экономический эффект.

Состав

) 1 j 3

Содержание компонентов, вес.3, и свойства образцов

Известный

49,35

56,43

53,23 60

Шамот

Глина

Каолин

22,5

25,0

25,0

22 5

20,0

0,1

0,2

0,05

MgQ

Бентонитовая суспензия

1,5

1,0

3,0

Соапсток

Органическая, жидкость

0,05 0,02

0,07

8,0

Предел прочности при сжатии, (3 сж., кгс/см

-350

400

460

120

Кажущаяся пористость, 16,0

14,0

15,0 31,0

Термостойкость,теплосмен, 1000 С - вода

27

1300 С - вода, ВНИИПИ Заказ 6811/24 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4