ОГНЕПРИПАСА, включающая шамот, тальк глинистый компонент и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения коэффициента термического линейного расширения, она в качестве глинистого компонента содержит каолин и дополнительно водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Тальк 15,4"18,2

Каолин 17,3-20,4

Глинозем 5,8-6,8

Водорастворимая соль .алюминия 4 9-20,2

Водорастворимая соль магния 2,5-5,1

Этилсиликат 2,8-7,8

Шамот Остальное а

2. Шихта по и. l, о т л и ч а ю - Е щ а я с я тем, что содержит водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат в стехиометрическом соотношении, обеспечивающем образование кордиерита.

1 1021

Изобретение относится к керамическому производству, в частности для производства огнеупорного припаса кордиеритового состава, применяемого в обжиге различной керамической продукции, например радиокерамики и ферритов.

Известна шихта для изготовления огнеприпаса кордиеритового состава, состоящая из кордиеритовой связки 10 и огнеупорного наполнителя шамот баделлеито-корундового состава), причем последний вводят в шихту в количестве от 20 до 50, сверх 100> в состав массы вводят 1,5-73 орто®осфорной кислоты в качестве минерализатора реакции образования кордиерита (1 $

Кордиеритовую связку готовят путем мокрого измельчения компонентов с содержанием Mg0, A120+.и S102, соответ- Zo ствующим стехиометрйи синтеза кордиерита. Полученный шликер обезвоживают, массу высушивают и измельчают в дезинтеграторе. Приготовленную таким образом кордиеритовую связку смешивают с шамотом, добавляют ортофосфорную кислоту. Отпрессованные из такой массы изделия обжигают при 1320-1350оС. Такие изделия имеют предел прочности при сжатии 16001800 кг/см и характеризуются высокой термостойкостью.

Однако известная шихта обладает существенными недостатками: большой энергоемкостью процесса производства (шликерный способ получения кордиеритовой связки, обжиг при 1320-1350 С) и использование о в составе шихты весьма дорогостоящих шамотов. Все это значительно удорожает процесс производства кордиеритсодержащих изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеприпаса (2 1, включающая следующие компоненты, мас;Ф:

Дистенсиллимани товый шамот 1,5"26

Кордиерито-муллитовый шамот 0,1-60

Тальк 0,1"15

Глина огнеупорная 1570

Глинозем 5-31

Иагнезит спеченный 1 "10 55

Электрокорунд 0,1-30

Недостатками огнеприпаса, изготевленного из данной шихты, являются

673 2 высокая температура обжига 13801410 С и сравнительно высокое зна6 чение коэффициента термического ли нейного расширения - 3,5 1(Г град ,Цель изобретения вЂ” снижение темпера туры обжига и уменьшение коэффициента термического линейного расширения.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеприпаса, включающая шамот, тальк, глинистый компонент и глинозем, в качестве глинистого компонента еодержит каолин и дополнительно водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Тальк 15,4-18,2

Каолин 17,3-20,4

Глинозем 5,8-6,8

Водорастворимая соль алюминия 4,9-10,1

Водорастворимая соль магния 1,5-5,1

Этилсиликат 2„8"7,8

Шамот Остальное, Причем шихта содержит водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат в стехиометрическом соотношении, обеспечивающем образование кордиерита.

В предлагаемом изобретении используют в качестве водорастворимых солей алюминия и магния сернокислый алюминий, хлористый алюминий, сернокислый магний и хлористый магний.

Указанные добавки, а также этилсиликат используют в таком соотношении, чтобы количество оксидов

А12 О... Ng0 и Si02, входящих в их состав, соответствовало стехиометрии реакции кордиеритообразования.

Установлено, что именно такое количество и соотношение добавок позволяет достигнуть желаемого эффекта. Понижение количества вводимых добавок не дает возможности образоваться достаточному количеатву центров кристаллизации кордиериаа и распределение их по всему объему материала будет неравномерным, Увеличение содержания указанных добавок приводит к раэрыхлению структуры в результате повышенного газовыделения в обжиге, изделие будет недостаточно прочным.

Кроме того, указанное соотношение добавок, содержающих А1 0, Ng0

Примеры

Компонент

15,4

18,2

16,7

Тальк

Каолин

Глинозем

18,8

20,4

17,3

6,2

6,8

5,8

Шамот

45,4

38,5

3. 10216 и S10, обеспечивает образование некоторого дополнительного количества кордиерита, что благоприятно сказывается на термостойкости материала

П р и и е р 1. Порошок сернокислого алюминия (4,9 вес.4) смешивают с неорганической связкой кордиеритового состава, полученной путем совместного тонкого измельчения .талька (18,2 вес.4), каолина ". 1О (20,4 вес.3) и глинозема (6,8 вес.3)

Шамот (содержащий 403 Al<0>) в коли, честве 45,4 вес.3 увлажняют водным раствором хлористого магния (1,5 вес.3 по сухому веществу). Увлажненный шамот тщательно смешивают с"подготовленной неорганической связкой кордиеритового состава. При удельном давлении 800 кг/см прессуют брикет акоторый после подсушивания на воздухе 2О измельчают, пропускают через сито (размер ячейки 1.мм). Полученную массу увлажняют расчетным количеством этилсиликата (2,8 вес.3), тщательно перемешивают и прессуют образцы при удельном давлении 350 кг/см 2;

Пример 2. Порядок приготовления шихты и прессования тот же, что и в примере 1. Отличие заключается в способе введения добавок. Шамот (38 5 вес 3) увлажняют водным раствором смеси солей хлористого алюминия (10,1 вес.Ф по сухому веществу) и сернокислого магния 5,1 вес.3 по сухому веществу). Неорганическую связку кордиеритового состава используют в количестве 33,5 вес.4 Состав связки, весть: тальк 15,4; каолин 17,3; глинозем 5,8. Увлажнение массы после брикетирования перед основным прессованием производят 7,-8 вес.Ф этилсиликата.

Пример 3. В этом случае сернокислый .алюминий 8,9 вес.4 по сухому веществу используют в виде водного раствора для увлажнения Шамота (41,7 вес.4). Тонкомолотую неорганическую связку кордиеритового состава, вес.3: тальк 16,7; каолин 18,8, глинозем 6,2, смешивают с 2,7 вес ° порошка хлористого магния. Расчетное количество этилсиликата для увлажне" ния массы перед основным прессова" нием составляет 5,0 вес. .

Добавки вводят в шихту различными способами. Кроме описанных в примерах

1, 2 и 3, возможно использование обеих солей в виде порошков в смеси тонкомолотой составляющей шихты, увлажнение перед брикетированием при этом осуществляют этилсиликатом, а перед основным прессованием - раствором СС6н Растворы солей и этилсиликат здесь также выполняют функцию увлажняющих связующих растворов при полусухом прессовании.

Тальк, каолин и глинозем вводят в шихту в виде смеси совместного сухо"

ro помола.

8 табл. 1 приведены составы шихт.

В табл.2 приведены свойства полу чаемых изделий, Как видно из таблицы, обжиг предлагаемых шихт всего лишь при 1200о

1250 С позволяет получить достаточно спеченое изделие пористоать от" крытая 20,9-21,83; предел прочности при сжатии 500-600 кг/см 2..с низким енаненнеи к.т.р. (менее 2,0 10 град) что свидетельствует о расширении температурного интервала реакции кордиеритообразования, т.е. при низких температурах кордиерит синтезируется в достаточных количествах в кристаллической форме, обеспечивая высокую термостойкость материала.

Таблица 1

1021673

Продолжение табл. 1

Примеры

Компонент

4 9

Сернокислый алюминий

Хлористый магний

Сернокислый магыий

8,9

2 7

Хлористый алюминий

10,1

Этилсиликат

2,8

7,8

5,0

Таблица

Примеры

Свойства

Т .1.

Пористость открытая,3

21 8

20 9

21,5

Предел прочности при сжатии, кг/см

600

500

Термостойкость, 900 С - вода, цикл

>100

) 100

Коэффициент термического линейного расширения

20-900 С. 10 град

2,0

Температура обжига," С

1250

1200

1250

Заказ 3982/17 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель P. Иалькова

Редактор М.Дылын ТехредМ.Костик Корректор А. Тяско

Огнеупорная масса // 1011604

Огнеупорная масса // 1008194

Огнеупорный материал // 1008193

Огнеупорная масса // 996384

Огнеупорный раствор для печей электродного производства // 985006

Керамическая масса для изготовления огнеприпаса и способ изготовления огнеприпаса // 981292

Огнеупорная масса // 979299

Огнеупорная масса // 963975

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 962259

Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей // 2135428

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Способ изготовления огнеупорных силикатных материалов для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов // 2145311

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Высокоглиноземистый мертель // 2148565

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров // 2148566

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Огнеупорная масса // 2159751

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 2172725

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Состав литейного шликера (варианты) // 2176227

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Жаростойкий бетон // 2187482

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Шихта и способ получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента // 2191169

Шихта для изготовления шамотных огнеупоров // 2198150

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров