Устройство для закалки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1054431

3(50 С 21 0 1/б 3,У 1 ъ-.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР 1

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ :-

/:-: ="

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ - .....:, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3399060/02 .(22) 19.02,82 (46) 15.11.83. Кюл. 11г. 42 (72) Р.А. Бояршинов .(53) 621.78.08(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

М -328187, кл. С 21 0 9!Об, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР юг 376949, кл. С 21 .D. 9/06, 1971.

- (54}(573 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ

ДКТИ1ЕЙ, преимущественно тонкостенный тина тел вращения сложной Фзрмы, - содержащее нижний прижим с центрируюцим элементом и верхний прижим с хвостовиком, зажимным устройством с каналами для подвода охлаждающей жидкости и держателем о т.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения деформации при закалке, зажимное устройство снабжено дополнительными держателями, набором втулок с поперечными отверстиями и шариками, расположенными в полости, образованной верхним прижимом, на-;-ружной втулкой и торцами периферийных втулок, прн этом центральная втулка соединена с держателями и хвостовиком, а периферийные втулки размещены одна в другой и установлены на держателях с возможностью относительного перемещения и взаимодействия через шарики с верхним прижимом, а хвостовик выполнен с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шарики составляют 80-90Х объема полости.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем,чтосцелью обеспечения равномерности зажимного усилия, торцы периферийных втулок, взаимодействующих с шариками, 054431 выполнены на разном уровне, возрастаюцем с увеличением диаметра втулок для каждой последующей на величину, равную радиусу шариков, а поверхность центральной втулки, взаимодействуюцая с шариками, выполнена конусной с основанием на уровне верхнего торца соседней втулки.

Изобретение относится к термической обработке изделий, в частности к устройствам для закалки в сжатом состоянии на гидравлических или пневматических прессах тонкостен- 5 ных деталей типа тел вращения сложной Йормы.

Известен штамп для закалки зубчатых колес со шлицевои ступицей, содержащий верхнюю часть штампа и,ниж-. 1б нюю с опорными поверхностями, механизм детали между этими поверхностями и конусное зажимное устройство, Фиксирующее центральное отверстие ступицы Г! ).

Этот штамп применим только для за калки шестерен и непригоден для зажима тонкостенных деталей сложной формы, отличной от цилиндрической.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для термофиксации деталей при закалке с каналами для охлаждающей жидкости, содержащее нижний и верхний прижимы, центрирующий пуан- 5 сон, установленное на верхнем прижиме с хвостовиком зажимноЕ устройст\ вб н размещенную в последнем державку. Нижний прижим имеет центрирующий элемент-матрицу. Зажимное устройство выполнено в виде зажимного колокола из эластичного материала. причем стенки эажимного колокола разделены на отдельные пальцы t23.

Недостатком известного,устройства являются значительные эакалочные деформации вследствие неравномерного распределения зажимного усилия.

Целью изобретения является снижение деформации при закалке и обеспечение равномерности зажимного усилия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закалки деталей, преимущественно тонкостенных, типа тел вращения сложной формы, содержащем нижний прижим с центрируюцим элементом и верхний прижим с квостовиком, зажимным устройством с каналами для подвода охлаждающей жидкости и держателем, зажимное устройство снабжено дополнительными держателями, набором втулок с поперечными отверстиями и шариками, расположенными в полости, образованной верхним прижимом, наружной втулкой и торцами периферийных втулок, при этом центральная втулка соединена с держателями и хвостовиком, а переферийные втулки размещены одна в другой и установлены на держателях с возможностью относительного перемещения и взаимодействия через шарики с верхним прижимом, а хвостовнк выполнен с возможностью осевого перемещения.Парики составляют 80-90Х объема полости.

Торцы периферийных втулок, взаимодействующих с шариками, выполнены

I на разном уровне, возрастающем с увеличением диаметра втулок для каждой последующей на величину, равную радиусу шариков,. а поверхность центральной втулки, взаимодействующая с шариками, выполнена конусной с основанием на уровне верхнего торца соседней втулки.

Использование шариков и набора втулок в качестве силопередающих элементов зажимного устройства за счет возможности их самоустановки по криволинейной поверхности детали позволяет обеспечить равномерный и одновременный зажим по . всей образующей профиля детали.

На чертеже .изображено устройство.

Устройство содержит нижний при-. жим 1 с центрирующим элементом 2, установленный на столе пресса 3, 3 1054 верхний прижим 4, несущий зажимное устройство 5. Последнее имеет набор втулок 6, установленных на держате-, ле 7 с возможностью относительного перемещения в пределах отверстий 8.

Наружная нз набора втулок 6. соединена с верхним прижимом 4 и при этом образует полость 9, заполненную шариками 10. Центральная втулка 11 для данной конструкции закаливаемой 1О детали 12 выполнена в форме стакана и, снабжена цилиндрическим хвостовиком 13, который установлен с возможностью осевого перемещения в отверстии 14 верхнего прижима 4 и служит для центровки эажимного устройства

5 относительно верхнего прижима. Дпя подвода охлаждающей жидкости к закаливаемой детали служит отверстие 15 в нижнем прижиме 1, отверстия 16 и пазы 17 в центральной втулке Il. отверстия 18 в наружной втулке набора, зазоры между втулками 6 и лазы

19 на торцах втулок 6. Отверстие 20 служит для установки верхнего прижима 4 на пресс. Для концентрации большей массы шариков 10.:над зоной зажима втулки б выполнены разной высоты, а центральная втулка 11 снабжена конусом 21.

Предлагаемое устройство имеет, например, следующие конструктивные данные: толцина стенки втулок 5 мм, зазор между втулкамн 0,5-1 мм, диаметр шариков 8 мм, количество державок 4 шт, перепад высоты верхнего торца втулок 10 мм.

Уровень объема, заполненного maрикайит — не менее 3-х диаметров ша431 4 рнков н не более 80-903 объема полости, ограниченной наружной втулкой и . торцами внутренних втулок и верхнего прижима.

Устройство работает следующим образом.

Птоком пресса верхний прижим 4 вместе с эажимным устройством отводится в верхнее положение. Нагретую деталь 12 устанавливают на ниж,ний прижим 1, направляя ее по цеитрируюцему элементу 2. При движении верхнего прижима 4 вниз торцы втулок б и ll касаются детали 12 и самоуста" навливаются по профилю поверхности детали за счет зазоров между втулками a oasopos между втулками и держателем 7. При своем дальнейшем движении торец верхнего .прижима 4 касается поверхности Массы шариков

10 и через ннх передает давление на втулки б и 11, которые, в свою оче-. редьт прижимают деталь 12 к опорной поверхности нижнего прижима 1. В таком положении все устройство атускается в закалочную жидкостьт которая через отверстия 15, 16 и 18, пазы 17 и 19 и зазоры между втулками 6 поступает к детали 12 °

Предлагаемое устройство Для термозакалки за счет возможности одновременного равномерного зажима по всей образующей профиля детали позволяет уменьшить деформацию при закалке тонкостенных деталей типа тел вращения сложной формы до 0,02-0,03 мм, тогда как при закалке в известном устройстве величина деформации составляет

От18 От3 мм

Составитель 10. Усатый

Редактор Л. Повхан Техреп О.Неце . Корректор О, Тигор

Заказ 9040/34 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И 3035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4