Устройство для затяжки резьбовых соединений

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВБ1Х СОЕДИНЕНИЙ, содержащее опорное кольцо, установленную на нем с возможностью поворота вокруг его оси раму , гидроцилиндры и резьбовые муфты-тяги , предназначенные для взаимодействия с резьбовой частью соединения, отличающееся тем, что, с целью расширения области его применения путем обеспечения затяжки близко расположенных один от другого болтов, рама выполнена в виде ряда кареток , взаимодействующих торцами, в которых по центру с возможностью осевого перемещения установлены резьбовые муфтытяги , а гидроцилиндры размещены на опорном кольце попарно и равномерно по его периметру. сл СП СП О5 ОР

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 25 В 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ опорное кольцо. установленную на нем с возможностью поворота вокруг его оси раму, гидроцилиндры и резьбовые муфты-тяги, предназначенные для взаимодействия с резьбовой частью соединения, отличаюи ееся тем, что. с целью расширения области его применения путем обеспечения затяжки близко расположенных один от другого болтов, рама выполнена в виде ряда кареток, взаимодействующих торцами, в которых по центру с возможностью осевого перемегцения установлены резьбовые муфтытяги, а гидроцилиндры размещены на опорном кольце попарно и равномерно по его периметру.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3422018/25-28 (22) 12.04.82 (46) 23.11.83. Бюл. № 43 (72) Б. А. Масленок, 1О. Н. Золин и А. А. Крохин (53) 621.883 (088.8) (56) 1. Патент США № 3847041 кл. 254-29, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

J¹ 841956, кл. В 25 В 29/02, !978 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее

„„SU„„1055637 A

1055637

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, гго плунжер по меньшей мере одного из парных гидроцилиндров выполнен с соосным ступенчатым отверстием, в котором усИзобретение относится к механизированному сборочному инструменту, используемому при групповой сборке крупных резьбовых соединений методом предварительной вытяжки болтов. 5

Известно устройство для затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки, содержащее опорное кольцо, установленные на нем попарно плунжеры, устанавливаемые на плунжеры траверсы с гид-10 роцилиндрами, имеющими на концах штоков захваты с профильной поверхностью, предназначенные для взаимодействия с удлиненным хвостовиком болта затягиваемого резьбового соединения (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее опорное кольцо, установленную на нем с возможностью поворота вокруг его оси раму, гидроцилиндры и резьбовые муфтытяги, предназначенные для взаимодействия с резьбовой частью соединения. Гидроцияиндры установлены на раме и имеют сквозную полость, через которую проходят резьбовые муфты-тяги, взаимодействующие одним концом через заплечико с поршнем гидроцилиндра и имеющие на другом конце резьбовую муфту, предназначенную для взаимодействия с резьбовым концом болта или шпильки затягиваемого резьбового соединения (2).

Недостаток этих устройств состоит в том, что из-за больших габаритов гидроцилиндров требуется большое количество поворотов рамы с гидроцилиндрами для размеще ния их над новой группой затягиваемых болтов или шпилек, а это, в свою очередь, требует увеличения затрат времени на повторную установку и мощности гидропривода.

Цель изобретения — расширение области применения путем обеспечения затяжки близко расположенных один от другого болтов.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для затяжки резьбовых соединений, содержащем опорное кольцо, установленную на нем с возможностью поворота вокруг его оси раму, гидроцилинд- 45 ры и резьбовые муфты-тяги, предназначенные для взаимодействия с резьбовой частью соединения, рама выполнена в виде ряда кареток, взаимодействующих торцами, в тановлен поршень со штоком, направленным в сторону рабочей камеры плунжера, а надпоршневая полость периодически сообщается с источником давления. которых по центру с возможностью осевого перемещения установлены резьбовые муфты-тяги, а гидроцилиндры размещены на опорном кольце попарно и равномерно по

его периметру.

Кроме того, плунжер по меньшей мере одного из парных гидроцилиндров выполнен с соосным ступенчатым отверстием, в котором установлен поршень со штоком, направленным в сторону рабочей камеры плунжера, а надпоршневая полость периодически сообщается с источником давления.

На фиг. 1 изображено устройство для затяжки резьбовых соединений, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для затяжки резьбовых соединений состоит из опорного кольца 1, устанавливаемого на уплотняемый фланец 2 и охватывающего затягиваемые болты 3 или шпильки с гайками 4.

На опорном кольце 1 с возможностью поворота вокруг его оси установлен ряд кареток 5, взаимодействующих торцами друг с другом и опирающихся на опорное кольцо 1 через катки 6 и 7.

Каретка 5 выполнена с центральным отверстием 8„в котором установлена гайка 9, зафиксированная от поворота шпонкой IO и опирающаяся на сферическую шайбу 11.

Каретка 5 связана с затягиваемым болтом 3 резьбовой муфтой-тягой 12, которая установлена в гайке 9 и имеет штурвал 13 на одном конце и внутреннюю резьбу 14 на другом, которым она навинчивается на выступающий хвостовик болта 3 или шпильки.

Резьбы муфты-тяги 12 и гайки 9 выполнены с равными шагами.

В опорном кольце 1 в промежутках между затягиваемыми болтами 3 выполнены плунжерные рабочие камеры 15 и 16, сообщающиеся между собой и с магистралью каналом 17, в которых размещены соответственно плунжеры 18 и 19.

В плунжере 18 выполнено сквозное соосное ступенчатое отверстие 20, в котором размещен поршень 21 со штоком 22, который направлен в сторону рабочей камеры 15 плунжера 18.Плунжевы 18 и 19 имеют крыш ки 23 с центральным отверстием 24, в котором установлен плунжер 25 обратного хода, и каналы 26, периодически сообщающиеся с источником давления. Полость под порш4 камеры 15 и 16 от гидросистемы, и подключают насос 28 через каналы 26 к верхней полости плунжеров 18 и 19.

Воздействуя на поршень 21, жидкость под давлением перемещает его, а вместе с ним и шток 22 вниз. При этом шток 22, воздействуя на жидкость, замкнутую в плунжерной камере 15, поднимает ее давление по сравнению с давлением, создаваемым насосом 28 пропорционально отношению площадей поршня 21 и штока 22.

Величина вытяжки болта контролируется индикатором 36 и при достижении необходимой ее величины производят завинчивание гаек 4 с помощью воротков 34 или другим способом до упора во фланец 2. С помощью клапанов (не показаны) соединяют каналы 17 со сливным трубопроводом (не показан), при этом давление в рабочих плунжерных камерах 15 и 16 сбрасывается, а поскольку полости плунжеров 25 обратного хода находятся под давлением, создаваемым насосом 28, то плунжеры 25 обратного хода воздействуют на каретки 5, а плунжеры 18 и 19 перемещаются вниз, вытесняя жидкость из рабочих камер 15 и 16 в бак насоса 28.

Затем свинчивают резьбовые муфты-тяги 12 с болтов 3. При этом резьбовые муфтытяги 12 ввинчиваются в гайки 9 и удерживаются ими в верхнем положении. С помощью гидроцилиндра 31 перемещают каретки 5 по опорному кольцу 1 на величину, равную шагу болтов 3 на корпусе реактора.

3алее цикл работы повторяется. Полная затяжка болтов на фланце производится в два приема.

За счет попарного расположения гидроцилиндров на опорном кольце, последние располагаются в промежутках между концами затягиваемых болтов или шпилек, в результате чего йа один болт приходится усилие от четырех гидроцилиндров, при этом за однй прием затягиваются болты, расположенные через один.

1055637

3 нем 21 каналом 27 соединена с атмосферой.

Каналы 17 и 26 через систему трубопроводов и клапанов (не показаны) связаны с насосом 28 — источником давления, установленным на опорном кольце 1.

В торцовой части кареток 5 установлены винтовые упоры 29, служащие для их фиксации на заданном расстоянии друг от друга. На кронштейне 30, закрепленном на опорном кольце 1, установлен гидроцилиндр 31, связанный штоком 32 с одной из кареток 5.

В боковой стенке опорного кольца 1 выполнены окна 33 для вращения гаек 4 с помощью воротка 34, а на боковой поверхности гаек 4 — отверстия 35 для установки воротка 34.

В центральном канале резьбовой муфты- 15 тяги 12 размещены индикаторы 36 измерения вытяжки, устанавливаемые во время затяжкики на тор цы болтов 3.

Устройство работает следующим образом.

С помощью грузоподъемного крана устройство устанавливают на фланец 2 корпуса реактора. При этом гайки 4, предварительно навинченные на болты 3, располагаются во внутренних полостях опорного кольца 1. С помощью штурвала 13 навинчивают резьбовые муфты-тяги 12 на верхние концы болтов 3, при этом по мере навинчивания тяги на болт 3 она вывинчивается из гайки 9.

От насоса 28 жидкость под давлением через систему клапанов и трубопроводов подается через канал 17 в камеры 15 и 16, при Ç0 этом плунжеры 18 и 19 поднимаются в верхнее положение и воздействуют через каретку 5, сферическую шайбу 11, гайку 9 и резьбовую муфту-тягу 12 с болтом 3. При этом происходит выборка зазоров в соединениях, передающих усилие на болт 3 и его предва- 35 рительная вытяжка. Одновременно давление жидкости, воздействуя на шток 22, поднимает поршень 21 в верхнее положение, вытесняя при этом жидкость из надпоршйевой полости в бак насоса 28.

С помощью клапанов (не "показаны) пе40 рекрывают каналы 17, отсекая плунжерйые

1055637

1055637

Составитель Ю. Сергеев

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 9209/15 Тираж 1081 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4