Съемный сталевыпускной желоб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,„,® 1= 27 0 3/15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ L О,„, k.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3318781/22-02 (22) 15.07. 81 (46) 23.11.83, Бип. Р 43 (72) Е.И. Арзамасцев, В.Г. Барышников, Г,И. Варьачников, С.В, Вдовин, В.Л, Яровиков, Г.В. Чернушкин, А.И. Слонин, А. Ф. Сарычев, О.П. Корнеев и В.N. СаАонов (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина (53) 669.187.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР й- 408128, кл. F 27 )) 3/15, 1972.

2. Арзамасцев Е.И. и др. Разработка и внедрение желобов дпя управляемого выпуска металла из подовых ста-. леплавильных агрегатов. — "Сталь", 1980, Р 11, с. 963-967.

„„SU„„1055951 А

3. Явойский В.И. и Ойкс Г.И. Металлургия стали. М., "Металлургия", 1973, с. 607-609. (54) (57) 1 . ЛЬВИН Й СТАЛЕВЫПУСКНОИ

ЖЕЛОБ, состоящий из.футерованного кожуха с двумя несимметрично расположенными рукавами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности распределения металла по. ковшам, желоб снабжен механизмом качания, а поперечное сечение носка короткого рукава выполнено менычим поперечного сечения носка длинного рукава.

2. Желоб по и. 1, отличаюшийся тем, что отношение площа" ди поперечного сечения носка ко-, роткого рукава к площади поперечного сечения носка длинного рукава составляет 0,6-0,9.

4 1055

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям несимметричных днухручьевых желобов для передачи стали в два разливочных ковша.. 5

Известен сталевыпускной желоб, снабженный приводом, соединенным через шарнирно закрепленный рычаг с одним из рукавов 1„1 ).

Недостатком данной конструкции желоба является то, что он . позволяет прекратить течение металла только по тому рукаву, к которому прикреплен привод, при этом подъем рукава происходит только за счет деАор- 15 мации кожуха, что ведет к разрушению огнеупорной кладки рукава или стыка с печью и образования очага аварийного ухода металла, Известен качающийся желоб с дву- 20 мя симметричными рукавами, содержащий Аутерованный огнеупорными материалами корпус с приемной частью н виде ванны и опорно-поворотную плиту с приводом ее качания. Подъем и опус- 25 кание обоих рукавов происходит не за счет их деформации, а за счет качания всего желоба, при этом усоверI шенствован и узел стыка желоба с агре-. гатом, что исключает аварийные поте- 50 ри металла в этом месте в ходе качания желоба, Для гарантированного перекрытия струи расплава в одном из рукавов его носок опускают относительно горизонтали на 250 мм. При этом разность уровней между сливными носками, т.е. амплитуда качания, составляет 500 мм. За счет регулирования потока металла в обоих рукавах вплоть до полного исключения течения металла в любом из них появляется возможность точно распределить металл и шлак н оба ковша 12 j, Одыако в ряде случаев применение этих желобов симметричной конструкции неприемлемо.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является съемный стале50 выпускной желоб, состоящий из Аутерованного кожуха с двумя несимметрично расположенными рукавами .1. 3 ).

Недостатком известных несимметричных желобов является значительная неравномерность н наполнении ковшей металлом, что затрудняет процессы раскисления, легирования и разливки стали, выполнение заказов, и ве951 2 дет к получению беззакаэной продукции, т.е. к потерям металла.

Для более равномерного распределения металла по ковшам на таких желобах применяют подвижные стопоры, которые вводят в полость рукавов, по" воротный клиновидный рассекатель, устанавливаемый в месте раздвоения рукавов, или осущестнляют подъем рукавов мостовым краном. Однако такое регулирование не всегда дает ожидаемый результат, поскольку не обеспечивается полное перекрытие струи расплава и стабильное регулирование по-, тока металла в рукавах желоба вследствие быстрого износа огнеупора стенок желоба и регулирующего устройства (стопор, шибер, заслонки и др,), Все это не обеспечивает удовлетворительного распределения расплавов по ковшам. Кроме того, применяемые подобные устройства являются разового действия, т.е, их вынуждены изготавливать и устанавливать заново на каждую плавку, что требует значительного расхода огнеупоров и дополнительных трудозатрат на их изготовление и эксплуатацию. Быстрый износ огнеупоров известных устройстн требует напрерывного регулирования их положения в потоке металла.

Например, при применении клиновидного огнеупорного стопора положение его в нотоке металла регулируют вручную на всем протяжении схода плавки. При этом стопор разрушается до окончания схода плавки, поэтому окончательное распределение металла по ковшам производится при помощи подъема одного из рукавов желоба краном, что приводит к разрушению футеронки желоба и аварийным потерям металла в стык желоба с печью.

Цель изобретения †повышение точности распределения металла по ковшам.

Поставленная цель достигается тем, что объемный сталевыпускной желоб, состоящий из Аутеронанного кожуха с двумя несимметрично расположенными рукавами, снабжен механизмом качания, а поперечное сечение носка короткого рукава выполнено меньшим поперечного сечения носка длинного рукава, Кроме того, отношение площади поперечного сечения носка короткого рукава к площади поперечного сечения носка длинного рукава составляет

0,6-0,9 °

55951

f0 !

Э 10

1 la фиг, 1 изображен съемный сталевыпускной желоб, вид в плане; на

I AHr. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Л

Съемный стапевыпускной желоб содержит Аутерованный кожух l с приемной частью в виде ванны 2, образованной с одной стороны торцовой стенкой 3, а с другой — подъемом лещади короткого 4 и длинного 5 рукавов, при этом отношении площади поперечного сечения носка короткого

I рукава Зк к площади сечения носка длинного. рукава S< составляет

1 ° = 0,6-0,9.

Sк

А уменьшение сечения носка короткого рукава 4 может быть выполнено как за счет повышения уровня его лещади относительно носка 5 (не показана), так и за счет сужения боковых стенок (Аиг. 2). При установке к печи желоб кожуха 1 опирается на опорно-поворотную плиту 6, имеющей. привод вращения (не показан) относительно оси 7.

Необходимость выполнения поперечного сечения носка короткого рукава меньшим поперечного сечения носка длинного рукава обусловлена тем, что равномерность наполнения металлом обоих ковшей осложнена разной длиной рукавов.

При равных же поперечных сечениях рукавов желоба по короткому рукаву будет перетекать заведомо большее количество металла, что приводит к более быстрому заполнению сталераэливочного ковша под этим рукавом и, следовательно, к необходимости пол / ного перекрытия течения металла IIo нему во избежание переполнения ковша металлом, Но при амплитуде качания длинного рукава 500 мм не удается полностью прекратить течЕние расппавов в коротком рукаве.

В ряде случаев это ведет к переполнению металлом сталеразливочного ковша, установленного под коротким рукавом. Такое явление связано с тем, что корректировку наполнения ,ковшей металлом проводят обычно на заключительной стадии выпуска, когда виден уровень наполнения металла в обоих ковшах, Н если к этому моменту в ковше под коротким рукавом металла оказывается значительно больше, чем

I в другом, то до конца выпуска исправить это положение уже не удается, При поднятии же носка короткого рука-1 ва, до полного перекрытия амплитуда, качания носка длинного рукава будет недопустимо большой, так как- амплитуды качания носков короткого и длинного рукавов пропорциональны отношению их расстояний до оси качания (например, у известного несимметричного желоба указанное отношение составляет 1:6,.т.е. для того, чтобы поднять носок короткого рукава на

200 мм, необходимо носок длинного рукава опустить на 1200 мм). .Следовательно, потребуется либо понижение стендов сталеразливочных ковшей, либо поднятие всей печи относительно сталераэливочных ковшей, что для условий реального производства неприемлемо, Кроме того, технология выппавки качественных сталей предусматривает равномерное наполнение ковшей на протяжении всего выпуска вследствие неравномерности химического состава и температуры металла по глубине ванны плавильной емкости, Невыполнение этого условия приводит к различию химического состава металла в ковшах, что затруднит качественное выполнение операций по обработке металла в ковше (раскисление, легирование и т.п.), и приводит к браку продукции, Выбор заявленных пределов с соотношении поперечных сечений носков желоба обусловлен следующим: при

- 1к/S1 С0,6 и подъеме длинного рукава

I до полного перекрытия металла, короткий рукав в силу своего малого сечения может не пропустить весь поток металла из печи, что приводит к аварийному переполнению желоба; при K! > i9è горизонтальном положении желоба в короткий рукав может поступать больше металла, чем в длинный, что ведет к неравномерному наполнению ковшей.

В..заданных пределах более низкое соотношение должно соответствовать более несимметричному желобу и большей садки печи (т. е, большему скоростному напору металла при выпуске) .

Работа желоба осуществляется следующим образом.

Выпуск металла иэ печи начинают ! прн горизонтальном положении опорно

1055951 иг.

Составитель Л, Ганина

Редактор П. Коссей Техред M Кузьма Кооректоо А. Повх

Заказ 9282/3! Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москва 11(-35 Раушская наб,д g, 4Д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поворотной плиты 6. В результате меньшего сечения носка короткого рукава 4 в сталеразливочный ковш, установленный.под ним, поступает заведомо меньшее количество металла, чем 5 в ковш под длинным рукавом 5.

После наполнения металлом ковша под длинным рукавом 5 на 90-957, путем поворота опорно-поворотной плиты 6 рукав 5 поднимают до полного пе- 1О рекрытия течения по нему расплава и весь металл направляют по короткому рукаву 4 в другой ковш. Когда объем металла в обоих . ковшах уравняется, опорно-.поворотную. плиту 6 возвращают 1 в такое положение, чтобы металл в оба ковша поступал равномерно.

При необходимости производят пов торное качание желоба,.

В результате равномерное распределение металла по ковшам достигается при незначительной амплитуде и малом числе качаний желоба, что уп-. рощает их внедрение в действующих цехах с .высоким положением сталеразливочных ковшей.

Применение съемного несимметричного двухручьевого сталевыпускного желоба с механивмом качания позволяет повысить точность распределения металла яо ковшам, что приводит к снижению аварийных потерь металла в скрап, а при раскислении и легировании облегчает условия попадания в заданные пределы химического . состава стапи и сокращает количество беззаказной продукции.