Подовый сталеплавильный агрегат

 

ОПИСАНИЕ 941825

КЗОВРЕтеН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Соеетенпх

С щмаектмчеекпх

Феепубппп (6! ) Дополнительное к авт. синд-ву (22)Звпвлено 26.05.80(2))2930437/22 02 с присоединением заявки йт (23) Приоритет (5! )М. Кл.

Р 27 Р 3/15 Ьвудерхтмвхый кемвтет

CCCP ве амеб «эавратехвв в втхрьпвв

Опубликовано 07.07.82. Бюллетень Ю 25 (53) УДК 669.183. .2.56 (088.8) Дата опубликования описания 09.07.82

Е; И, Арзамасцев, В. Г. Барышников, Г, И. Барышников, С. В. Вдовин, М. М. Привалов, А. А. Алымов, B. Ф. ЧфИйпт;-Р; о, (72) Авторы (54) ПОДОВЫЙ ССТАЛЕПЛАВИЛЬНЪ|Й АГРБА АТ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности. к конструкции подовых сталеплавильных агрегатов со сьемными желобами для транспортировки металла в два сталеразливочных ковша.

Известен подовый сталеплавильный агрегат, в частности мартеновская печь, содержащая футерованную плавильную емкость, выпускное отверстие и съемный двухручьевой желоб для выпуска расплавов в два сталеразливочных ковша. При установке к печи желоб опирается на плиту рабочей площадки и цапфами торцевой части примыкает к выпускной плите агрегата (1).

Недостатком известного подового сталеплавильного агрегата со съемным желобом для выпуска расплавов является то, что при регулировании распределения металла по ковшам путем подъема одно- го го из рукавов мостовым краном имеет

МосТо знач йтелъна я дефор мания арматуры желоба. Это приводит к снижению стойкости футеровки желоба, а иногда и к

2 аварийным потерям металла через его кладку или встык с агрегатом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является подовый сталеплавильный агрегат, включакхций выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и съемный, имекхций возможность качания желоб с подвеской для выпуска металла из плавильной лечи, содержащей футерованный, опирающийся на плиту рабочей площадки кожух и два рукава. Механизм подъема рукавов выполнен в виде опорно-поворотной плиты с приводом ее вращения вокруг одной или двух осей, параллельных продольной оси желобе, Желоб кожухом устанавливается на опорноповоротную плиту, а торцевой частью примыкает к плите выпускного отверстия 2

При регулировании распределения металла путем вращения опорно-поворотной плиты протяженность деформируемого участка арматуры желоба уменьшается, так как сливные носки желоба остаются

94i825 свободными, а нагрузкам подвергается только приемная часть желоба (от торцевой части до места соприкосновения днища с опорно-поворотной плитой). Известная конструкция желоба и механизма S качания хотя и уменьшают протяженность участка деформации, но не исключают ее полностью, что ограничивает амплитуду качания.

Целью изобретения является повышение >0 надежности работы и стойкости футеровки желоба за счет устранения деформации его арматуры при качании.

Поставленная цель достигается тем, IS что в подовом сталеплавильном агрегате, содержащем выпускное отверстие, плиту . выпускного отверстия и съемный, имеющий возможность качания желоб с подвеской, установленный на опорно-поворотной zo плите и примыкающий торцевой частью к плите выпускного отверстия, плита выпускного отверстия снабжена, по крайней мере, одним опорным кронштейном, взаимодействующим с подвеской желоба, при-2s чем подвеска выполнена в виде части ок. ружности, радиус которой равен расстоянию от оси опорно-поворотной плиты до опорного кронштейна.

На фиг. 1 представлена схема подово- зр го сталеплавильного агрегата, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А не фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1.

Подовый сталеплавильнйй агрегат 1 имеет выпускное отверстие 2, плиту 3 выпускного. отверстия с одним или двумя опорными кронштейнами 4, съемный желоб 5 с подвеской 6 в торцевой части и опорно-поворотную плиту 7 с осью 8.вращения.

Агрегат работает следующим образом.

Перед выпуском плавки съемный желоб 5 устанавливается к агрегату 1 таким. образом, что его кожух опирается на опорно-поворотную плиту 7, а,подвеска

6 .торцевой части взаимодействует с одним или двумя кронштейнами 4 плиты

3 выпускного отверстия. 9 соответствии с этим подвеска выполнена в виде одной (фиг. 2) или двух (фиг. 3) частей, при50 .чем для того, чтобы исключить дефор мацию и перекос желоба во время его качания, в обоих случаях радиус поверхности скольжения подвески 6 равен расстоянию от оси 8 опорно-поворотной плиты 7 до кронштейна 4 выпускного отверстия плиты 3.

Распределением металла и шлака по ковшам в ходе выпуска управляют путем вращения опорно-поворотной плиты в ту или иную стороны, при этом днище жалоба поворачивается совместно с опорно-поворотной плитой, а подвеска 6 торцевой части желоба перемещается по одному или двум кронштейнам 4 плиты 3 выпускного отверстия.

Таким образом, применение предлагаемого агрегата позволяет увеличить надежность работы качающегося желоба, а именно: увеличить амплитуду качания желоба вплоть до полного перекрытия течения струи металла в любом из рукавов (500 — 600 м); исключить деформацию кожуха желоба и за счет этого увеличить стойкость его арматуры и устранить возможность аварии по этой причине.

Предлагаемая конструкция подового сталеплавильного агрегата прошла промышленные испытания и внедрена на 600-т мартеновских печах Череповецкого металлургического заъода.

Ф ор мула изобретения

Подовый сталеплавильный агрегат, содержащий выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и съемный, имеющий возможность качания желоб с подвеской, установленный на опорно-поворотной плите и примыкающий торцевой частью к плите выпускного отверстия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и стойкости футеровки желоба за счет устранения деформации его арматуры при качании, плита выпускного отверстия снабжена, по крайней мере одним опорным кронштейном, взаимодействующим с подвеской желоба, причем подвеска выполнена в виде части окружности, радиус которой равен расстоянию от оси опорно-поворотной плиты до опорного кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Явойский В. И., Левин С. Л. и др.

Металлургия стали. М., "Металлургия", 1973, с. 607-609.

2. Авторское свидетельство СССР

V. 750246, кл. F 273 3/15, 1978.

041&26

Фиг. 1

4-А

Составитель Л. Ганина

Редактор О. Половка Техред К.Мыцьо Корректор В. Синицкая

Заказ 4820/30 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4