Способ сборки шихтованного остова индукционного аппарата
СПОСОБ СБОРКИ ШИХТОВАННОГО ОСТОВА ИНДУКЦИОННОГО АППАРАТА, включающий послойную укладку в ярмовые и стержневые элементы остова пластин электротехнической стали в несколько листов в слое, опрессовку и скрепление ярмовых и стержневых элёмейтов остова, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при одновременном снижении злект зомагнитных потерь и тока холостого хода по сравнению с укладкой пластин в два листа в слое, Средний слой элементов остова укладывают в один лист в слое, йрилегаю .14ие к нему слои укладывают ь два, а крайние слои в три лисТа, при .этом площадь поперечного сечения (Элемента остова, соответствукадая среднему спою, составляет .40 60% ,а площадь поперечного сечения прилегающих к нему слоев, укладываемых в два листа, составляет 22-26% от общей площади поперечного сечения элемента остова. .
(1% (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ЫЮ И О1 г 41 О2
ОПИСАНИЕ ИЯОБРЕТЕНИ "
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbl7144 (21) 3368687/24-07 (22) 21.12.81 (46) 23.11.83 ° Бюл. М 43 (72) B.Ã..Poäèoíáâ, Ф.А.Клименко . и A.È.Øóãàéëî (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт трансфор- маторостроения (ВИТ) (53) 621.318.44 (088.8) (56) .1. Сапожников A.B. Конструирование трансформаторов. М.-Л., Госэнергоиздат, 1959, с. 46.
2. Остов трансформатора типа
ТДТН 40000/110-78У1. Чертеж
5ВБ640945СБ, 1980, (54)(57). СПОСОБ СБОРКИ ШИХТОВАННОГО
ОСТОВА ИНДУКЦИОННОГО АППАРАТА, включающий послойную укладку в ярмовые и стержневые элементы остова пластин электротехнической стали в несколько листов в слое, опрессовку и скрепление ярмовых и стержневых элементов остова, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии при одновременном снижении электромагнитных потерь и тока холостого хода по сравнению с укладкой пластин в два листа в слое,,средний слой элементов остова укладывают в один лист в слое, прилегающие к нему слои укладывают в два, :а крайние - слои в три листа, при ,этом площадь поперечноro сечения ,элемента остова, соответствующая среднему слою, составляет 40—
60%, à площадь поперечного сечения Я прилегающих к нему слоев, укладываемых в два листа, составляет 22-26% от общей площади поперечного сечения элемента -остова.
1056285
Составитель В. Воскобойников
Редактор Н. Бобкова ТехредМ.Гергель Корректор А, Тяско
Подписное
Заказ 9318/47 Тираж 703
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПГП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к технологии сборки шихтованнкх остовов ,индукционных аппаратов, например, трансформаторов, и может быть использовано в электротехнической про-, мышленности.
Известен способ сборки шихтован- . иого остова индукционного аппарата, включающий послойную укладку в элементы остава пластин электротехнической стали в один, два и более 10 листов в слое по всей площади. поперечного сечения элементов остова (1) .
Недостатками способа являются сложность технологии при- укладке пластин в один лист в слое и увели- 15 чение электромагнитных потерь и тока холостого хода при укладке пластин в несколько листов в слое.
Известен также способ сборки шихто- „
: ванного остова индукционного аппарата, 0 включающий послойную укладку в ярмовые и стержневые элементы остова пластин электротехнической стали в несколько листов в слое, опрессовку. и скрепление ярмовых и стержневых элементов остова 32) .
Недостатками этого способа являются относительно сложная технология сборки при укладке пластин в два листа в слое и увеличенные электромагнитные потери и ток холостого
30 хода.
Цель изобретения — упрощение тех-. нологии при одновременном снижении электромагнитных потерь и тока холостого хода по сравнению с укладкой пластин в два листа в слое.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки шихтованного остова индукционного аппарата, включаюцему послойную 40 укладку в ярмовые и стержневые элементы .остова пластин электротехнической стали в несколько листов в слое, опрессовку и скрепление ярмовых и стержневых элементов остова, средний слой элементов остова укладывают в один лист в слое, прилегающие к нему слои укладывают в два, а крайние слои в три листа, при этом площадь по- 50 перечного сечения элемента остова, соответствующая среднему слою, составляет 40-60%, а площадь поперечного сечения прилегающих к нему слоев, укладываемых в два листа, составляет 22-26% от общей площади поперечного сечения элемента остова.
На чертеже показан элемент остова, поперечное сечение.
Способ сборки шихтованного остова индукционного аппарата осуществляется следующим образом.
Средний слой пакет 1 плоцадью сечения в 40-60% укладывают (шихтуют) в один лист в слое поочередно в первое и второе положение схемы шихтовки, прилегающие к нему с двух сторон слои (пакеты 2 и 3 ) площадью сечения по 22-26% укладывают в два листа в слое поочередно в первое и второе положение схемы шихтовки, а крайние слои (пакеты
4-6) с двух сторон укладывают в три листа в слое, поочередно в первое и второе положения схемы шихтовки, затем остов опрессовывают и скрепляют его стержневые и ярмовые элементы.
Потери холостого хода индукционного аппарата в этом случае приближаются к потерям, соответствующим шихтовке в один лист по всему сечению остова.
Это происходит за счет .большего по массе объема пакетов, шихтованных в один лист, и более равномерного распределения индукции по пакетам ярмовых и стержневым элементов.
Трудоемкость изготовления при этом остается такой же как и при шихтовке в два листа.
Влияние шихтовки плоскопараллельных магнитопроводов на электромагнитные потери, ток холостого хода и распределение основного магнитного потока исследуют на моделях. Исследования модели магнитопровода показывают, что укаэанный способ сборки снижает электромагнитные потери на 2,0-2,5%, ток холостого хода на 7-9% по сравнению с шихтовкой в два листа в слое.
Изобретение позволяет упростить технологию сборки шихтованных остовов индукционных аппаратов при одновре/ менном снижении их электромагнитных потерь.
