Устройство для ввода реагентов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА -РЕАГЕНТОВ, в частности магния, в расплавленныяметалл, например железоуглеродистый расплав, для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее рабочую емкость с защитной крышкой, в которую введен подвешенный на загрузочной трубе погружной колокол, состоящий из металлического каркаса и огнеупорной футеровки , охватывающей металлическийкаркас и наружный периметр загрузочной Отрубы, на участке, входящем в емкость , причем в стенках колокола выполнены отверстия, а полость его сообщается с полостью загрузочной трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости устройства, оно снабжено фланцем, установленным на конце загрузочной трубы, а между огнеупорной футеровкой с одной стороны и загрузочной трубой, фланцем и защитной крышкой с другой стороны выполнен температурный зазор. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что в огнеупорном материале между металлическим каркасс я и огнеупорной футеровкой выполнены температурны &, швы. 3.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что огнеупор;ная футеровка армирована волокнами |аустенитной стали.

(1% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ ЛФ

РЕСПУБЛИК

S(51) С 21 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,(К ПАТЕНТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3291148/22-02 (22) 04.06.81 (31) P 3021707.3 (32) 10.06.80 (33) ФРГ (46) 23.11.83. Бюл. 9 43 (72) Гюнтер Бееле (ФРГ) (71) Клекнер Хумбольдт=Дойтц АГ (ФРГ) (53) 621.745(088.8) (56) 1 . Выложенная заявка ФРГ

9 2208960, кл. 40 Ь 37/04, 1978. (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА

:.РЕАГЕНТОВ, в частности магния, в расплавлейный металл, например желеэоуглеродистый расплав, для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее рабочую емкость с защитной крыакой, в которую введен подвешенный на загрузочной трубе цогружной колокол, состоящий иэ металлического каркаса и огнеупорной футеровки, обх ватывающей металлический . каркас и наружный периметр загрузочной трубы на участке, входящем в емкость, причем в стенках колокола выполнены отверстия, а полость его сообщается с полостью загрузочной трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости устройства, оно снабжено фланцем, установленным на конце загрузочной трубы, а между огнеупорной футеровкой с одной стороны и загрузочной трубой, фланцем и защитной крышкой с другой стороны выполнен температурный зазор.

2. Устройство по п.l, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что в огне- упорном материале между металлическим каркасом и огнеупорной футеровкой выполнены температурные швы.

3. Устройство по п.l о т л ич а ю щ е е с я тем, что огнеупор:.ная футеровка армирована волокнами .аустенитной стали.

1056910

5р и, опуская крышку 4, вводят погружИзобретение относится к черной металлургии, в частности к устройстI вам для ввода легкоиспаряющихся реагентов в жидкий металл.

Известно устройство для ввода, реагентов в жидкий металл, в частности для ввода в железоуглеродистый расплав магния, состоящее из рабочей емкости, в которую введен подвешенный на загрузочной трубе к защитной крышке емкости погружной колокол, имеющий внутри реакционную камеру с отверстиями в его стенках, полость которого сообщается с полостью загрузочной трубы, и выполненный иэ металлической арма, туры, расположенной в огнеупорной футеровке, которой также охвачена по наружному периметру загрузочная труба на участке, входящем в рабочую емкость (1), Однако сильное нагревание загрузочной трубы и вспышкообразные реакции в погружном колоколе во время процесса погружения ведут к образованию трещин и часто к разрушению огнеупорного материала погружного колокола или загрузочной трубы в зоне их соединения, так что содержимое реакционной камеры во время процесса погружения может внезапно и неконтролируемо выливаться в расплавленный металл.

Целью изобретения является повышение стойкости устройства;

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ввода реагентов, в частности магния, в расплавлен ный металл, например железоуглеродистый расплав, для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее рабочую емкость с защитной крышкой, в которую введен подвешенный на загрузочной трубе погружной колокол, состо ящий иэ металлического каркаса и огнеупорной футеровкой, охватывающей металлический каркас и наружный периметр загрузочной трубы на участке, входящем в емкость, причем в стейках колокола выполнены отверстия, а по- . лость его сообщается с полостью загрузочной трубы, снабжено фланцем, установленным на конце загрузочной трубы, а между огнеупорной футеровкой с одной стороны и загрузочной трубой, фланцем и защитной крышкой с другой стороны выполнен температурный зазор.

В огнеупорном материале между металлическим каркасом и огнеупорной футеровкой выполнены температурные швы.

ОГнеупорная футеровка армирована волокнами аустенитной стали.

На чертеже представлено устройство для ввода реагентов, общий вид.

Устройство состоит иэ рабочей емкости 1, в. которую введен погружЙой колокол 2. Рабочая емкость 1, эаполненная расплавленным металлом

3, закрыта защитной крышкой 4. За10. щитная крышка 4 несет загрузочную трубу 5, к свободному концу которой подвешен погружной колокол 2, изготовленный из металлической арматуры, расположенной в огнеупорной

15 футеровке, которая также покрывает по наружному периметру загрузочную трубу 5 на участке, входящем в рабочую емкость 1. Погружной колокол

2 имеет реакционную камеру б с контактными отверстиями 7 для сообщения с расплавленным металлом. Для крепления погружного колокола 2 к загрузочной трубе 5 на ее конце со стороны копокола установлен фланец

О,заделанный в огнеупорную массу

Между загрузочной трубой 5 и фланцами 8 и 10 на крышке 4 с одной сто роны и огнеупорным материалом 9 с другой стороны выполнен температурный зазор 11. С фланцем 8 соединена

3 корзинообразная металлическая армировка 12, которая, будучи вставлена в . огнеупорную массу 9, окружает реакционную камеру б. Прй этом между металлической армировкой 12 и огне.упорной массой 9 предусмотрены тем-. пературные швы 13. Кроме того в огнеупорную массу 9 равномерно. введено волокнистое усиление 14, состоящее иэ аустенитных обрезков высококачест- венной стали. Загрузочная труба 5 уплотняется запорной пробкой 15.

Устройство работает следующим образом, Ф.

В реакционную камеру б через загрузочную трубу 5 вводят реагенты, например магний, Реакционную камеру закрывают с помощью запорной пробки 15 ной колокол 2 с реакционной камерой

6 в рабочую емкость 1, заполненную металлом 3. Металл 3 через контактные отверстия 7 вступает в реакцию с реагентом и, расплавляя его, насыщается реагентом в нужной степени, За счет наличия фланца 8 и темпера- турного зазора 11 исключается возможность образования трещин и бесконтрольного ввода реагента в металл, 1056910

Составитель А.Кондратьев .Редактор Н.Рогулич Техред С.Легеза Корректор A. Зимокосов

Заказ 9370/59 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4