Аппарат для улавливания частичек полимера

 

1. АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЧАСТИЧЕК ПОЛИМЕРА, содер (2 жаший корпус, ротационное устройство, устройство для раэбрыагивания жидкооти , тангенциальный патрубок подвода , технологические штуцеры, о т л и Ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, он снабжен теплообменным элементом, вьшолненным в форме тела вращения и установленным в корпусе на рассто$1нии от его стенки, увеличивающемся по ходу : газов , устройство для раэбрыагивания жидкости установлено под геплообменным элементом. С SS (Л « сд о ас

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН .

3(Я1 В 01 9 47/06

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ..

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3475384/23-26 (22) 26.07.82 . (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) А. В. Шишкин и Э. Д. Малютина . (53). 621.928.97 (088.8) (56) 1. Патент США № 4134736, кл, В 01 D 47/16, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 718138, кл. В Ol 3 47/18, 1980 (прототип). (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЧАСТИЧЕК ПОЛИМЕРА, содер.„SU„„1057080 4 жащий корпус, ротационное устройство, устройство для разбрызгивания жидкооти, тангенциальный патрубок подвода газа, технологические штуперы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, он снабжен теплообменным элементом, выполненным в форме тела вращения и установленным в корпусе на расстоянии от его стенки, увеличивающемся по ходу

: газов, устройство для разбрызгивания жидкости установлено под геплообменным элементом.

1057080

2. Аппарат по и. 1, о т л и i а юшийся тем, что устройство для разбрызгивания жидкости выполнено s виде

- лепестков, радиальные кромки которых отбортованы вверх.

Изобретение относится к аппаратам для улавливании капельной влаги и твердых частиц из парогазовой смеси и может быть использовано в различных произ водствах химической промышленности для 5 очистки газовых потоков, Известен аппарат для разделения пара и полимера, содержащий вертикальный корпус с теплообменной рубашкой, ротационное устройство для очистки рабочей по- 10 верхности корпуса и выгрузки полимера, устройство для ввода смеси пара и полимера,.технологические штуцеры Г1 J .

Исходная смесь вводится. в виде струек в аппарат через специальное 15 устройство, расположенное на крышке.

В свободном обьвме аппарата происходит разделение пара и полимера. Полимер скапливается в нижней части аппарата и выгружается с помощью шнека. Для . 20 предотвращения налицания полимера на корпус его рабочая поверхность смета; ется лентой. Пар отводится через штуцер, расположенный и верхней части аппарата.

Недостатки указанного аппарата— воэможность уноса капелькой илаги и мелких частичек полимера при больших нагрузках по парогазовой смеси, отсутствие мокрой очистки пара от примесей, 30 а также возможность зарастания сепарационной части аппарата, так как она нв очищается ротационным устройством, Наиболее Ьлиэким по технической сущности н достигаемому результату 35 к предлагаемому является устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, ротационное устройство, устройство для разбрызгивания жидкости, тангенциальный патрубок подвода газа, 40 технологические штуцеры (2 g.

Недостатками данного устройства являются низкая эффективность его работы при улавливании частичек полимера, которые налипают иа щетку; потреб- 45

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что устройство для разбрызгивания жидкости покрыто гидрофильным материалом, а корпус снабжен теплообмвнной рубашкой, 2 ность и большом количестве промывной жидкости для смачивания рабочих поверхностей, а также воэможность уноса капельной влаги и твердых частиц при больших нагрузках по парогазовой смеси.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа.

Указанная цель. достигается тем, что аппарат для улавливания частичек полимера, включающий корпус, ротационное устройство, устройство для разбрызгивания жидкости, .тангвнциальный патрубок подвода газа, технологические штуцеры, снабжен твплообменным элементом, вы.—. полненным в форме тела вращения и установленным в корпусе на расстоянии от его стенки, увеличивающемся по ходу газов, устройство для раэбрызгинация жидкости установлено под теплообменным элементом.

Кроме того, устройство для разбрызгииания жидкости выполнено в виде лепестков, радиальные кромки которых отбортованы вверх, и покрыто гидрофильным материалом, а корпус снабжен теплообменной рубашкой.

На фиг. 1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - устройство для разбрызгивания жидкости, Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхней, большего диаметра сепарационной зоной и теплообменной рубашкой, встроенный теплообмеиник 2 в виде полого тела вращения, ротационное устройство 3 с лопастями 4, сметающими теплообменные поверхности, устройство 5 для разбрызгивания жидкости, расположенное в еепарационной зоне корпуса 1 над встроенным теплообменником 2 и посаженное на вал ротационного устройства 3, тангенциальный патрубок 6 для ввода парогазовой смеси, расположенный на цилиндрической части корпуса 1 меньшего диаметра, патрубок 7 для подачи промывной жид3 1057 кости в устройство 5 для ее разбрызгивания, патрубок 8 для слива жидкости и патрубок 9 для выхода очищенных газов.

Устройство 5 для разбрызгивания жидкости выполнено и виде диска с радиально расположенными лепестками 10, образующими радиальные каналы 11 для прохода жидкости, причем внутренние кромки 12 лепестков 10 отбортованы вверх так, что образуют радиальные желоба дпя прохода жидкости, Аппарат работает следующим образом.

Исходная парогазовая смесь подаез . ся в аппарат через патрубок 6, где попадает в кольцевой зазор между корпу» сом 1 и встроенным теплообменным элементом 2. Происходиг конденсация паров как за счет контакта с теплообменными поверхностями, так и за счет контакта с промывной жидкостью, стекающей о по кольцевому зазору сверху вниз. Пач рубок 6 лучше располагать под углом к корпусу 1, тогда парогазожидкостная смесь приобретает нисходящее винтовое движение. 25

При выходе из кольцевого зазора парогазожидкостной смеси происходит отделение .несконденсировавшегося пара и. газа от жидкости, которые затем прохо»: дят до центральной части встроенного теплообменного элемента 2 в верхнюю сепарационную зону аппарата. При этом продолжается конденсация паров на теплообменной поверхности. Пленка конденсата, стекающая по внутренней поверхности теплообменного элемента 2, также как и жидкость, стекающая по, теплообменной поверхности корпуса 1 вне эаны теплообменника 2, перемешиваются лопастямн 4, что способствует интенсификации теплообмена и пре40 дохраняет от налипання полимера на теплообменные поверхности.

Одновременно лопасти 4 за счет центробежного эффекта способствуют отделению капельной влаги от парогезо45 вого потокае

080 4

На валу ротационного устройства 3 расположено устройство 5 для разбрыэ гивания жидкости, пеступающей через

raaypy@m 7. УеФрейеию 5 за счет ценч робеэкньис сил распределяет жидкость на внук -реннкпо поверхнесть корнее 1.

ЗВгем жидкость стекает вниз под действием силы тяжестн. Прн этом ус . ройство 5 для разбрьюгивании жидкости работает как центр >бем.ный брызгоот ойник.

Иромывная,жидкость стекает по стенке корпуса 1 и попадает в зазор между корпусом и встроенным йеппеобменным элементом 2, образуя гндроэатвор и тем самым препятствуя. проекоку нарогазевой емееи вверх до зазору. Ширина зазора, ssIecrra .его чааа и, работающей как гидрозатвор, и угол расширения кверху зависят от соотношения расходов парогазовой смеаи и промывной жидкости, объемного содержания пера и газа в смеси, температуры лромивной-жидкости, постулакжей в аппарат, и:температуры теплоносителя. Если из=за-гидравлического сопротивления кольцевого затвора не обеспечивается необходимый расход промывной жидкости, то ее избыток стекает по внутренней теплообменной поверхности теплообменника 2.

Для предотвращения налипания частичек полимера на устройство 5 для разбрызгивания промывной жидкости его поверхность целесообразно покрыть материалом, гндрофильным по отношению к промывной жидкости и конденсату. В этом случае поверхности устройства 5 будут смочены.

Таким образом, предлагаемый аппарат обладает повышенной надежностью в работе, так как при MoKpoé очистке парогазовой смеси имеет место интенсивная конденсация паров, что обеспечивает покрытие влагой рабочкх поверхностей корпуса и теплообменника 2 и предохраняет их от налипаняя полимера.

1057080

Заказ 9433/8 Тираж 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/8

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

СЬставитель О. Жучкова

Редактор А. Мотыль Техрщ С.Мигунова Keppemop А. Дзятко