Способ волочения проволоки

 

СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, включающий волочение проволоки через напорную и сдвоенные две рабочие волоки в режиме гидродинамического трения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения суммарного обжатия за проход при волочении проволоки из медных сплавов, волочение в первойпо ходу волочения . волоке осуществляют с обжатием 6-16% от общего суммарного обжатия за проход .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зов В 21 С l/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-И ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3512341/22-02 (22) 11.10.82 (46) 30. 11.83. Бюл. И 44 (72) П.Г.Есырев, А.А.Виницкий, А.А.Нарбаев и Б.Х.Ялиомензон (71) Казахский политехнический институт им В.И,Ленина (53) 621.778.1(088.8) (56) "цветные металлы", 1976, Р 12, с.48-50.

2. Колмогоров В.Л. и др. Гидродинамическая подача смазки. М., "Металлургия", 1975, с.37, 44-45.

3. Розов Н".В.Холодное волочение стальных труб, 1965, с.45-46.

4. Патент США и 3740990, кл. В 21 С 1/00, опублик. 1973.

„„SU„„057137 А (54)(57) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, включающий волочение проволоки через напорную и вдвоенные две рабочие волоки в режиме гидродинамического трения, о т л и ч а- ю шийся тем, что, с целью повывения йроизводительности эа счет увеличения сум" марного обжатия 3а проход при волочении проволоки из медных сплавов, волочение в первой по ходу волочейия . волоке осуществляют с обжатием 6-163 от обцего суммарного обжатия за npo". ход.

10571

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению проволоки из медных сплавов, и может быть использовано на заводах по обработке цветных металлов и спла- 5 ьов, специализирующихся в области волочения.

Известен способ волочения проволоки из медных сплав в, включающий волочение на однократных и многократных станах через монолитные фильеры с применением жидкой смазки, состоящей из 503 машинного и 504 растительного масел, проме уточные и окончательный отжиг f1) . 15

Недостатками известного способа волочения проволоки является низкая производительность, значительные энергетические затраты из-за большого числа проходов и отжигов. Приме- 20 няемая смазка плохо выгорает и образует стойкие окислы, удаляемые в дальнейшем травлением в серной и азотной кислотах, при этом безвозвратно теряется более 2Ф металла. 25

Известен способ волочения проволоки в режиме гидродинамического трения через напорную втулку и волоку, при этом в напорной волоке может происходить обжатие заготовки порядка

3-4i при котором, как показали многочисленные эксперименты, возрастают силовые характеристики процесса, значительно увеличивается износ первой волоки (2) .

Известен также способ волочения заготовки через две волоки,но при этом основную деформацию осуществляют в первой по ходу волочения волоке, а во второй волоке осуществляют редуцирование заготовки с целью повышения ее качества 31.

Если изменить соотношение обжатий в волоках, то изменятся контактные силы трения и из-за плохого по"

45 ступления смазки во вторую волоку произойдет обрыв заготовки. Кроме того, такая схема волочения не допускает высоких обжатий (вытяжка (М

- 1,321.

Наибогее близким к предлагаемому является способ волочения проволоки, включающий волочение проволоки через напорную и две рабочие волоки в режиме гидродинамического трения,4) .

Однако применение указанного способа при волочении проволоки из медных сплавов, как показали многочис:". ленные эксперименты, с учетом тради.

37 1 ционной схемы распределения обжатий между рабочими волоками (в первой по ходу волочения обжатия больше, чем во второй) приводит к обрыву проволоки при попытке применить обжатия выше 30> из-за недостаточного поступления смазки во второй очаг деформации, что приводит к нарушению режима гидродинамического трения во второй по ходу волочения волоке.

Указанные недостатки не позволяют увеличить обжатие за проход и тем самым сдерживают увеличение производительности процесса при волочении проволоки из меднйх сплавов.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения суммарного обжатия за проход при волочении проволоки из медных сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу волочения проволоки, включающему волочение гидродинамического трения через напорную и две рабочие волоки, волочение в первой по ходу волочения рабочей волоке осуществляют с обжатием 6-163 от общего суммарного обжатия.

Оптимальные обжатвя в первой по ходу волочения рабочей волоке при одновременном волочении через две волоки на однократных станах. были получены экспериментальным путем методом электротензометрии с записью на осциллографе силовых параметров волочения в производственных условиях. После расшифровки осциллограмм и построения таблиц и графиков было определено оптимальное обжатие в первой рабочей волоке - 123, при котором сила волочения минимальна, а волочение идет в режиме гидродинамического трения, о чем свидетельствует шероховатость поверхнос- ти, измеренная профилографом и оставшаяся практически неизменной после процесса волочения. Незначительное изменение силы волочения наблюдается в пределах от 6 до 163 обжатия в первой рабочей волоке. При увеличении степени деформации более 163 нарушается стабильность процесса волочения, возрастают силовые харак" теристики процесса и при обжатиях более 203 чаще всего происходит обрыв проволоки. При ofiжатиях меньших 63 проволока часто обрывается при заправке, так как. практически все повышенное об Показатели для способов предлагаемого известного

КоэфЕ а.ц.Ф ент

aahaca

Маршрут

t, Ч

Маршрут

Влемя отжига,ч

1,41

ПеРвый qfl 1,65 7,5 вр 2,78 Ф11,65 6 й10,2 -в.1 0,8

2,12 - 8,8

48,8

- 4 8,2

4,5 31

Второй

1,82

3 10571 жатие проволоки в этом случае происходит во второй рабочей волоке.

Способ осуществляют следующим образом.

После заправки проволоки в инструмент, состоящий из HahopHOH и расположенных за ней двух рабочих волок, осуществляют волочение проволоки. В качестве смазки используются мыльный порошок, при этом в первой по ходу 1о волочения рабочей волоке осуществляют обжатие от б до 163 от суммарного обжатия за проход. При таких условиях волочение в обеих волоках идет в режиме гидродинамического трения или в переходном режиме от граничного к гидродинамическому,а суммарное обжатие за проход при волочении проволоки иэ медных сплавов составляет до

4И, а между отжигами " до 703.

Пример . Исходная заготовкапроволока, полученная непрерывным литьем 1.1,65 мм в бухты весом 250300 кг.

Волочение осуществляют при одно- 25 кратных станах через напорную сдвоенные рабочие волоки с применением в качестве смазки препарата "Новость" с обжатием в первой по ходу волочения рабочей волоке 123 по следу:ощему маршруту : а)ф1,65 ф10,8- ф8,8 мм. Суммарное обжатие Е 423, коэффициент запаса прочности протянутой части профиля g — .1,41, отжиг осуществляют при Т = 590-610ОС в течение 6 ч,после.

35, ее промывки; б) 8,8- ф8,2- 46,8 мм, суммарное обжатие составляет 403, коэффициент запаса прочности протянутой части профиля 2g = 1,82, т.е. существует еще резерв пластичности, поэтому

37 4 после переработки бухты золочение с

6,8 6,40.эф 5,3 мм, коэффициент запаса прочнсоти / = 1,41. Отжиг осуществляют при Т = 590-610 С в течение 3,5 ч после ее промывки.

Затеи волочение осуществляют на многократных станах через сборные волоки с применением порошкообраэ-. ных смазок типа препарат "Новость" па маршруту ф 5,3- ф4,76-ф4,0» gf

3,7- . 3,4 мм и производят окончательный отжиг при Т 560-580ОС в течение 4,5 ч после ее промывки.

Таким образом, обжатия по прохо" дам составляют 42-40-39Ф, а суммарное обжатие без промежуточного отжига 673.

Сравнительные данные предлагаемой и известной технологии производства проволоки приведены в таблице.

Изобретение позволяет увеличить единичные суммарные обжатия путем распределения обжатий между двумя рабочими волоками, причем вторая по.ходу волочения волока работает с,противонатяжением, которое реализует деформация металла в первой рабочей волоке и которое можно назвать деформационным. Увеличение единичных обжатий ведет к уменьшению количества:.:проходов и снижению проме" жуточных отжигов, т.е. к повышению производительности производства hpoволоки. Использование изобретения позволит повысить производительность ° труда при производстве 1 т проволоки из медных сплавов на 213; сократить число проходов при волочении; сократить общее время отжига; улучшить качестао поверхности проволоки; повысить стойкость инструмента при волочении на однократных станах в

6-10 раз.

1057137

Продолжение таблицы

Показатели для способов

Проход предлагаемого известного

Маршрут

Маршрут третий 4 8 < 3

Четвертый ф6,4.- ? . 3

„45 0

Составитель Е.Воронкова

Редактор А.фролова Техред.И.Надь Корректор И.Эрдейи

Заказ 9438/11 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время. отжига,ч

Коэффициент запаса

1,7 -«46,8 ф6,8 эф 6,4 3,5 39 1,41

-ъф5 3