Устройство для отбортовки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКЙ по авт, св. № 766707, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления изделия, оно снабжено упорным кольцом, закрепленным на внутренней, поверхности опорного конуса устройства фиксации изделия, и самоустанавливающимися планками с механизмом поджима их к кольцу, установленным внутри опорного конуса и выполненным в виде приводного стержня , шарнирно сопряженного через рычажную систему с планками. . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорное кольцо выполнено с разъемом для прохождения сварного шва. (Л сд 4: СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А зло В 21 D 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 766707

;(21) 3499296/25-27 (22) 12. 10.82 (46) 30.11.83 Бюл. М 44 (72) Ю.К. Петропавловский, А.И. Петровнин и В.А. Шкердин (53) 621.983.44(088.8). (54)(Я) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКЙ по авт. св. и 766707, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления изделия, оно снабжено упорным кольцом, закреплен„„SU„„- 57145 ным на внутренней, поверхности опорного конуса устройства фиксации иэделия, и самоустанавливающимися планками с механизмом поджима их к кольцу, установленным внутри опорного конуса и выполненным в виде приводного стержня, шарнирно сопряженного через рычажную систему с планками.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упорное кольцо выполнено с разъемом для прохождения сварного шва.

10571

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки конических изделий.

По основному авт. св. Н 766707 известно устройство, содержащее установленные на станине приводной формообразующий ролик, бортующий ролик с приводами осевого и радиального перемещений, прижимные ролики, уст- l0 ройство для фиксации изделия, а также смонтированную на станине неподвижную дугообразную направляющую, центр кривизны которой совпадает с центром радиуса отбортовки, при этом иа дугообразной направляющей установлен корпус с возможностью перемещения, а приводы осевого и радиального перемещений бортующего ролика размещены на корпусе. 20

Недостатком известного устройства является то, что крепление изделий типа конических днищ осуществляется ус ройством для фиксации, выполненным в виде зажимного устройства с воз- 25 можностью качания в вертикальной плоскости посредством прижима изделия изнутри к внутренней гладкой поверхности,полой конической опоры. Таким образом, изделие сопрягается с коничес- З0 кой опорой ус -ройства для фиксации по площади, а так как геометрическая форма поверхности изделия не идеальная, особенно при наличии сварных швов (как правило конические днища изготавливаются вальцовкой с последующей сваркой), то изделие неплотно прижимается к опоре, крепление оказывается ненадежным и в конечном итоге это приводит к перекосу (подрыву) из 40 деяния во время процесса отбортовки или даже к вырыву его из зажимного устройства.

Кроме того, для крепления конических днищ с различным углом конуса при 4 вершине зажимное устройство является сменным, что требует дополнительного времени на переналадку при переходе от операции отбортовки изделий одного типоразмера по углу при вершине кону" са к другому.

Цель изобретения - повышение на- . дежности крепления конических изделий с различными углами конуса при верши- . не без переналадкй. 55

Указанная цель достигается тем, что устройство для, отбортовки снабже" но упорным кольцом, закрепленным на

45 2 внутренней поверхност" опорного конуса устройства фиксации изделия, и самоустанавливающимися планками с механизмом поджима их к кольцу, уста. .овленным внутри опорного конуса и выполненным в виде приводного стержня, шарнирно сопряженного через рычажную систему с планками. .

При этом упорное кольцо выполнено с разъемом для прохождения сварного шва..

На фиг. 1 изображено устройство для отбортовки, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 узел J на фиг. 1.

Устройство для отбортовки состоит из станины 1, приводного формообразующего ролика 2, бортующего ролика 3 с приводами осевого и радиального перемещений, прижимных роликов 4, роликоопоры 5, регулируемого роликового упора 6 и устройства 7 для фиксации.

На внутренней поверхности 8 опорного конуса 9 устройства 7 .для фик" сации жестко закреплено упорное кольцо 10, а внутри самого опорного конуса 9 размещен механизм 11, обеспечивающий поджим самоустанавливающихся планок 12 к кольцу 10, выполненный, например, в виде стержня 13, имеюще"

ro осевое перемещение, с рычажной системой 14, сопрягаемой с планками шарнирно. На упорном кольце 10 выполнены разъемы 15,цля прохождения сварного шва 16 изделия 17.

Таким образом,. коническое изделие

17 с любым углом конуса при вершине (М, P ) при установке его. в устройство

7 для фиксации опирается на упорное ,кольцо 10 с контактом по линии, а сварные швы 16 проходят через разъемы

15 кольца 10.. На щеках 18 станины 1 с внутренней стороны закреплена неподвижная дугообразная направляющая 19 так, что центр ее кривизны совпадает с центром радиуса отбортовки О. Устройство имеет прйводы, например гидроцилиндры 20 и 21, обеспечивающие осевое Х-Х и радиальное У-У перемещения бортующего ролика 3. Гидроцилинд" ры размещены на основании 2, которое сопряжено с дугообразной направляющей 19 с возможностью перемещения по ее дуговому пазу 23.

Основание 22 имеет направляющие

24, параллельные оси У-У, по которым

Перемещение каретки 40 с формообразующим. роликом 2 по вертикальным направляющим 39 необходимо для уменьшения габаритов формообразующего ролика 2 при переходе одного типоразме55

3 10571 может,.перемещаться корпус 25 гидроцилиндра 21, шток 26 которого упирается в пяту 27 и фиксируется захватом 28. Корпус 25 снабжен направляющими 29, параллельными оси X-X, по которым может перемещаться шток 30 гидроцилиндра 20. Корпус 31 гидроцилиндра 20 закреплен неподвижно на корпусе 25 гидроцилиндра 21. Бортующий ролик 3 установлен с возмож- 10 ностью свободного вращения в подшип.-. никах на штоке 30. Перемещение основания 22 по.дугообразной направляющей

19 с пазами 23 осуществляется гидроцилиндром 32„ корпус 33 которого закреплен шарнирно с помощью полуосей

34 в щеках 18 станины 1, а шток 35с помощью оси 36 на основании 22.

Таким образом, бортующий ролик 3 имеет возможность свободного вращения и перемещений в радиальном, осевом направлениям, а также по дуге, центр кривизны которой совпадает с центром радиуса отбортовки. Перемещение бортующего ролика 3 параллельно оси У-У необходимо для настройки

его на нужный радиус отбортовки. Настройка осуществляется по линейке 37, закрепленной на корпусе 25. Перемещение бортующего ролика 3 по дуге необходимо для получения радиального участка отбортовки и контролируется по линейке 38, закрепленной на основании 22. Перемещение бортующего ро" лика 3 вдоль оси Х-X необходимо для получения прямого участка отбортовки.З5

На щеках 18 станины 1 с внутренней стороны смонтированы вертикаль- ные направляющие 39, по которым может перемещаться каретка 40 с формообразующим роликом 2, прикрепленным

4О при помощи шпонки 41 и крышки 42 . к валу 43, Вал 43 установлен в подшипниках каретки 40 и соединяется с выходным концом вала 44 привода 45

45 осуществляющего вращение, формообразующего ролика 2.

Каретка 40 имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим

39 при помощи гидроцилиндра 46, корпус 47 которого закреплен на щеках

18 станины 1 а шток 48 - на каретке 40.

45 4 ра бортуемого изделия к другому, от- личающегося радиусом отбортовки. .Прижимные ролики 4, расположенные по обеим сторонам формообразующего ролика 2 и управляемые дневмоцилиндрами 49, необходимы для увеличения силы сцепления между иэделием (цилиндрическим 50 или коническим 17) и формообразующим роликом 2, передающим крутящий момент на изделие, а также для поддержки изделия в зоне отбортовки.

Станина 1 имеет направляющие 51, по которым перемещается устройство

7 для фиксации при помощи привода 52.

На щеках 53 устройства 7 для фиксации с внутренней стороны закреплены направляющие 54, по которым может перемещаться каретка 55 с опорным конусом 9, floBQpoTHblM в вертикальной плоскости. С помощью привода 56 каретка 55 перемещается по направляю-. щим 54 приводом 57.

Роликоопора 5 служит для поддержки изделия 50 и расположена на площадке 58 устройства 7 для фиксации.

Ролики 59 роликоопоры 5 снабжены ребордами 60 для ограничения перемещения изделия 50 в осевом направлении. Для этой we цели служит регулируемый роликовый упор 6, закрепленный на корпусе 25. Раздвижение роликов 59 осуществляется приводом 52.

Устройство для отбортовки работает следующим образом.

Бортующий ролик 3 с помощью гидроцилиндра 21 устанавливают по высоте на необходимый радиус отбортовки по линейке 37. Формообразующий ролик 2 при этом находится в крайнем верхнем положении.

Изделие устанавливают на роликоопору 5, если изделие — обечайка 50, или в опорный конус 9 устройства 7 для фиксации, если изделие - коническое днище 17. При этом коническое дни ще 17 опирается на упорное кольцо l0, сварные швы 16 проходят через разъемы

15 и изделие зажимается планками 12 с. помощью механизма 11. Изделие заводят под формообразующий ролик 2 на бортующий ролик 3 до упора в регулируемый роликовый упор 6. Таким образом, изделие оказывается установленным на бортующем ролике 3 и на роликах

59 роликоопоры 5, если изделиеобечайка 50, или в устройстве 7 для фиксации, если изделие — коническое днище 7.

1057145

Каретку 40 с формообразующим роликом 2 -перемещают вниз по вертикальным направляющим 39 при помощи гидроцилиндра 46 до соприкосновения формообразующего ролика 2 с иэделием с внутренней его стороны.

Осуществляют поджим -изделия к формообразующему ролику 2 прижимными роликами 4 при помощи пневмоцилиндра

49.

Включают привод 45, и иэделие приводится во вращение, Включают рабочую подачу бортующего ролика 3 по дуге, при этом шток 35 гидроцилиндра 32 воздействует на основание 22, которое перемещается по дугообразной направляющей 19, При этом своей периферией бортующий ролик 3 накатывает край изделия на формообразую- 20 щий ролик 2. Происходит отбортовка радиального участка изделия. По окончании процесса отбортовки радиального участка отключают рабочую подачу бортующего ролика 3 по дуге и включают рабочую подачу перемещения бортующего ролика 3 вдоль оси Х-X npu помощи гидроцилиндра 20. При этом шток 3О с бортующим роликом 3 перемещается вдоль оси Х-X по направляю- 30 щим 29, Происходит отбортовка прямого участка отбортованной части изделия.

По окончании процесса отбортовки отключают рабочую подачу бортующего ролика 3, привод 45 вращения формо" образующего ролика 2, производят ос". вобождение изделия из устройства для фиксации, если изделие - коническое . днище 17. Осуществляют подъем каретки 40 с формообразующим роликом 2 гидроцилиндром 46. Отбортованное изделие снимают с устройства, Таким образом, применение в предлагаемом. устройстве упорного кольца с разъемами, жестко закрепленного на внутренней поверхности опорного конуса устройства для фиксации, и самоустанавливающихся планок, поджимаемых к кольцу с помощью механизма, выполненного, например, в виде штока, имеющего осевое перемещение, с рычажной системой, сопрягаемой с планками шарнирно, позволяет повысить надежность крепления конических изделий и производить отбортовку без переналадки изделий с любым углом конуса при вершине. Надежное крепление в конечном итоге повысит качество от" бортованных изделий, так как исключит возможность перекоса изделия в процессе отбортовки.

ЗУ б

1У

3 гг

18

Фиг. У

1 057 145

14 17 77

Гоставитель О. финогеев

Редактор Л. Фролова Техред М.Надь Корректор О. T«rop

Заказ 9438/I I Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГИ1 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,