Известен станок для формообразования фланцев на цилиндрических заготовках, содержащий установленные на станине планшайбы, траверсу с суппортом, давильный, а также наружный и внутренний боковые ролики, зажимной механизм и нагревательное устройство (1).

Недостатком известного станка являются ограниченные технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей станка путем обеспечения формообразования тонкостенных фланцев различной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен установленным с воэможностью радиального перемещения относительно планшайбы дополнительным суппортом и размещенным на нем дополнительным наружным боковым роликом, а также смонтированной на планшайбе кольцевой опорой, при этом дополнительный наружный боковой ро1 лик установлен с возможностью пере- ЗО

- Э мещения по кольцевой опоре, а расстояние между рабочими поверхностями давильного и дополнительного наружно.го бокового роликов равно длине осаживаемой зоны заготовки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг ° 2 « то же, план; на фиг. 3 вЂ” принципиальная ехема формообразования на станкет .íà Фиг. 4 разрез A-A на фиг. l..

Станок включает станину 1 портального типа, на которой смонтированы планшайба 2 с приводом (не показан) и траверса 3 с суппортом 4. Траверса 3 имеет воэможность перемещения в осевом и поперечном направлениях, а также воэможность наклона относи» тельно плоскости планшайбы 2. На суппорте установлен давильный ролик 5 для передачи осевого усилия и внутренний боковой ролик б для радиального подпора деформируемой зоны.

Станок снабжен дополнительным суппортом 7, установленным на станине 1 с возможностью радиального перемещения к центру планшайбы с помощью силового гидроцилиндра 8. На этом сунпорте закреплен наружный боковой ро лик.9, который подперт кольцевой опо" риф 10, установленной на планшайбе

958007

2. Кольцевая опора 10 предназначена для разгрузки дополнительного бокового суппорта 7. с роликом 9 от изгибающих моментов и перерезывающих усилий, возникающих от осевых усилий давильного ролика 5. Наружный боковой ролик 9 установлен относительно давильного ролика 5 с зазором между их формообразующими поверхностями в осевом направлении, определяемым длиной осаживаемой эоны заготовки Н. 10

Боковой ролик 9 выполнен с торцо. вой поверхностью по форме поверхности фланца. В планшайбу 2 встроен зажимной механизм для одновременной калибровки обечайки 11 по диаметру, центрирования ее относительно оси вращения планшайбы и осуществления зажима обечайки. Иеханиэм включает ползуны 12, которые с помощью рычагов 13, обойеы 14 имеют возможность одновременно перемещаться в радиальном направлении от силового гидроцилиндра 15. На ползуны 12 крепятся сменные сектора 16 для радиального воздействия на заготовку.

На портале станины 1. соосно с планшайбой 2 на цапфе 17- смонтированы направляющие 18, в которых установлена каретка 19. На каретке подвешен высокочастотный трансформатор

20 с индуктором 21. Перемещение трансформатора при настройке осуществляется.механизировано с помощью приводов, конструкция которых известна. Трансформатор с индукто- 35 ром имеет шесть степеней свободы при настройке его положения. Управление перемещением и наклоном траверсы и, следовательно, положением и траекторией перемещения давильного и 40 внутреннего боковых роликов в процессе формообразования осуществляется гидравлическими следящими системами (не показаны), управление дополнительным боковым суппортом также осуществляется с помощью следящей системы (не показана).

До формообразования фланцев рас- . четным путем определяются высота Н нагреваемого (деформируемого) участка обечайки; количество переходов (оборотов планшайбы) И при осадке; осевая подача 60о давильного ролика при осадке на каждом проходе; ко.личество пРохоДов Ие.пРи Раскатке; осевая подача Ер давильного ролика 55 при раскатке на каждом проходе; скорость вращения и планшайбы. Экспериментально определяют допустимую степень деформации при осадке за один проход = ЗОВ; допустимую ств- 69 пень деформацйй при раскатке за один проход Q р- ЗОВ; полную осадку L т.е. величину осевой подачи ролйка до момента распространения очага пластической деформации (утолщения) 65 на всю зону нагрева, которая составляет 6 мм; осевую подачу давильного ролика при проглаживании k = 0,5 мм.

Высота нагреваемого участка определяется, исходя из равенства объемов металла во, фланце и нагреваемого деформируемого участка, по формуле вЂ”, ф -D )(Н= Фн Оеее ) где Пр вЂ” наружный диаметр фланца,мм;

ОЭК вЂ” ВНУтренний диаметр обечайки е ммг толщина фланца (в осевом направлении), мм;

0 вЂ” наружный диаметр обечайки, мм.

Таким образом

Н ((800+2 30) -800 1- 10 вЂ” --20, 3 мм „

830 -800 Количество проходов при осадке определяется по формуле

М-" вЂ”: > «(-+.I

) л (. И -6ос) ф(е- О 3)

Осевая подача при осадке определяе тс я по формуле ос о

Количество проходов при раскатке определяется по формуле

«(-А) ((, " - е) где е р вЂ” величина полной раскатки, т.е. 1. =Н-loc k, т,р = 3,7 мм;

И = 0,8 °

Так как Ир целое число, то принимается Np = 1 ° Осевая подача е р при раскатке 3,7 мм, т.е. совпадает с величиной полной раскатки, так как степень деформации при этом не превышает допустимой Ер за один проход, вЂ” вЂ” вЂ” 0,26 ð 3 7

Н.Е„ 20,3-6,1 (0,26 z 0,3), Скорость вращения планшайбы определяется по специальной методике, исходя из мощности нагревательного устройства, марки материала обечайки, температуры нагрева, конструкции индуктора, КПД нагревательного устройства, высоты и толщины нагрева участка обечайки, в данном случае скорость вращения обечайки n = вЂ” 0,9 об/мин.

Работа на Станке осуществляется следующим образом.

Обечайка 11 устанавливается на планшайбу 2 станка. . Затем с помощью секторов 16 (сектора сменные для каждого типораэ958007

10 мера обечайки) проводится калибровка обечайки растяжением со степенью деформации 0,2Ъ, при этом сектора 16 одновременна зажимают и центрируют обечайку относительно оси вращения планшайбы. Далее планшайба с установленной на ней обечайкой приводится во вращение со скоростью 0,9 об/мин.

Затем к внутренней поверхности торцового участка длиной 20 мм подводится индуктор 21 с зазором 1,5<2, 0 мм и включается:нагрев. По достижении заданной температуры деформирования, составляющей для сплава

ВТ5-1 960-980 С, гключается поперечное перемещение траверсы 3 до момен- 15 та касания внутреннего бокового ролика 6 поверхности обечайки затем включается осевое перемещение траверсы до момента касания давильного ро-. лика 5 торцовой поверхности обечай- gp ки, после чего траверсе дается заданное перемещение осадки 6,1 мм. После одного полного оборота планшайбы при неизменном положении траверсы с роликами 5 и 6 дается команда на подвод к обечайке дополнительного бокового суппорта 7 с наружным боковым роликом 9. Подвод осуществляется до момента касания боковой поверхности ролика 9 наружной поверхности обечайки, при этом торцовая формующая поверхность ролика 9 занимает положение по линии границы эоны нагрева (зоны деформирования) обечайки, а нижняя торцовая поверхность опирается на опорное кольцо 10. После этого включается осевое перемещение траверсы 3 на величину раскатки 3,7 мм и проводится раскатка утолщения, полученного при осадке. Затем после, одного полного оборота планшайбы с 40 заготовкой при неизменном положении траверсы с роликами 5 и 6 и бокового суппорта 7 с роликом 9 устанавливается с помощью системы регулирова-, . ния и контроля температура нагрева, 45 равная 800-820 С (температура отжига для ВТ5-1), до достижении которой траверсе дается осевое перемещение

0,5 мм и давильный ролик 5 производит проглаживание поверхности флан- 5(} ца при неизменном положении траверсы с роликами 5 и 6 и бокового суппорта 7 с роликом 9. После одного полного. оборота планшайбы траверса с роликами 5 и 6 и боковой суппорт с роликом 9 отводятся от обечайки, выключается нагрев, а сектора 16 калибровочно-зажимного устройства сво- дятся в радиальном направлении, освобождая обечайку. Обечайка с отформованным фланцем снимается со станка. Затем проводится формообразование второго фланца в той же последовательности и на тех же режимах, что и первого, ввиду их идентичности.

После формообразования фланцев на станке СКД-3 обечайки имеют следующие размеры: диаметр 800 „ мм с овальI ностью в пределах 1,5 мм высота

200 > (,0 мм и ширина 30 +1,0 мм..

Формула и зобретения

Станок для формообразования фланцев на цилиндрических заготовках, содержащий установленные на станине планшайбу, траверсу с суппортом, давильный, а также наружный и внутренний боковые ролики, эажимной механизм и нагревательное устройство, о т л и1 ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения формообразования тонкостенных фланцев различной конфигурации, он снабжен установленным с воэможностью радиального перемещения относительно планшайбы дополнительным суппортом и размещенным на нем дополнительным боковым наружным роликом а также смонтированной на планшайбе кольцевой опорой, при этом дополнительный наружный боковой ролик установлен с возможностью перемещения по кольцевой опоре, а расстояние между рабочими поверхностями давильного и дополнительного наружного бокового роликов равно длине осаживаемой эвны заготовки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2101221 кл. В 21 D 19/04, 1972 °

Устройство для формообразования кромок деталей // 927375

Устройство для формовки цилиндрической заготовки // 863073

Машина для отбортовки обечаек // 854511

Станок для обработки кромокдеталей типа тел вращения // 804083

Устройство для отбортовки изделий // 768523

Устройство для отбортовки // 766707

Устройство для отбортовки цилиндрических изделий // 747574

Инструмент для отбортовки отверстий // 719748

Устройство для отбортовки тонкостенных полых изделий // 713637

Секция крепи // 2108885

Станок для отбортовки днищ // 2212298

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки роликами днищ, и может быть использовано в различных отраслях промышленности