Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором отформованный круг при комнатной температуре пропитывают импрегнаторрм, в который предварительно вводят растворитель , а затети инструмент подвергают сушке , отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости абразивного инструмента , в качестве импрегнатора берут отход производства диметилтерефталата.

„„SU„„1057264 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t (/ с с

».»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484095/25-08 (22) 25.08.82. (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Э. Е. Литвиненко, А. Г. Зельский, П. А. Веремеев, Х. М. Александрович и А. В. Авдеев (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Минский инструментальный завод

3 (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Ипполитов Г. М., Абразивные инструменты и их эксплуатация, М., 1959, с. 216-218 (прототип) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором отформованный круг при комнатной температуре пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят растворитель, а затем инструмент подвергают сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости абразивного инструмента, в качестве импрегйатора берут отход производства диметилтерефталата.

1057264

5 — 10

0,5 — 2,0

Та блица 1

Соотношение компонентов, вес.Ъ

Время с, В3-4

Импрегнатор

ОПДМТФ тель 646

1. Известный — (бакелит + растворитель) 4и

65

2 . ОПДМТФ + раствори тель

70

3. ОПДМТФ + растворитель

80

4. ОПДМТФ + растворитель

Бакелит + ОПДМТФ + растворитель

50

50 вес.Ъ бакелитовый лак + растворитель, время истечения В3-4 40 с +

50 вес.Ъ ОПДМТФ + растворитель, время истечения ВЗ-4 40 с.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности к пропитке его импрегнатором.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором отформованный круг пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят растворител ь, а затем и истр у мент подвергают сушке.

В качестве импрегнатора берут бакелит (1).

Однако износостойкость абразивного инструмента, пропитанного в бакелите, невысокая.

Цель изобретения — повышение износостойкости абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, при котором отформованный круг пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят растворитель, а затем инструмент подвергают сушке, в качестве импрегнатора берут отход производства диметилтерефталата.

Отход производства диметилтерефталата является многотонажным продуктом, который в настоящее время не используется.

Он представляет собой многокомпонентную систему, в состав которой входят дефенилкарбоновые кислоты и их диметиловые эфиры, монометилтерефталаты, диметилтерефталаты, диметилортофталаты, смолы и др. соединения.

Так в состав отхода производства диметилтерефталата (ОПДМТФ) входят в среднем, fp

Диденилтрикарбоновая кислота и ее триметиловый эфир 5 — 10

3,4-бензокумариндикарбоновая кислота и ее диметиловый эфир

Дифенилдикарбоновые кислоты и их диметиловые эфиры 10 — 15

Монометилтерефталат до 3

Диметилтерефталат 10 — 20

Метиловый эфир и толуиловые кислоты и-формилбензойная кислота и ее эфиры 5 — 10

Диметилортофталат до 5

Смола 10 — 20

Импрегнатор на основе отхода производства диметилтерефталата готовят простым смешением ОПДМТФ и растворителя.

Составы импрегнаторов для пропитки

25 абразивных инструментов приведены в табл. 1.

1057264

Т а б л и ц а 2

Количество обработанных фрез, шт.

Диаметр обработанной

Фрезы, мм

Состав сушка пропит ка

1 Комнатная температура

200

50, 100, 150 C по 8 ч

На воздухе

На воздухе

50, 100, 150 С по 8 ч

50, 100, 150 С по 8 ч

На воздухе

200

3 75+5 С

250

1 Комнатная температура

3 Комнатная температура

10

18

200

50, 100, 150 С по 8 ч

Составитель Л. Сергеева

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 9455/17 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пропитку абразивных инструментов осуществляют при комнатной температуре 25 и при 75»- 5 С простым погружением их в раствор импрегнатора. Время пропитки составляет 20 мин. После пропитки абразивные сегменты извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава. Затем некоторые образцы абразивного инструмента загружают в сушильный шкаф, где проводят их сушку, другую часть образцов сушат на воздухе.

Пример. В 500 мл раствора, содержащего 70 вес.% ОПДМТФ и 30 вес.% растворителя, погружают шесть абразивных сегментов (5C 60х50х16х125 15А 4СН СТ-2

БЗА ГОСТ 2464-75). После пропитки в течение 20 мин при комнатной температуре или при температуре раствора импрегнатора

75+-5 С образцы извлекают и ставят на ре- 40 шетку для стекания пропиточного состава.

Сушку осуществляют или на воздухе, или в сушильном шкафу при последовательном увеличении температуры через каждые 8 ч на 50 С (50, 100, 150 С). После сушки на шлифовальном станке МШ-251 определяют износостойкость контрольных и опытных абразивных сегментов.

Результаты испытаний яа износостойкость по шести образцам каждого состава приведены в табл. 2.

Таким образом, из результатов проведенных испытаний следует, что износостойкость абразивных сегментов, пропитанных в растворах отхода производства диметилтерефталата, увеличивается в среднем на 11—

50о/о по отношению к износостойкости абразивных сегментов, пропитанных в ныне применяемом растворе бакелита.