Способ получения пятиокиси ванадия из технической пятиокиси
СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПЯТИОЮ1СИ челочной обработкой введением в иепочной раствор извести и раствора соли алюминия при молярном соотношении СаО : 1 : 0,3.- 0,35, перемешиванием при нагревании, отдепением осадка, содержащего примеси, фильтрованием, осаждением ванадата ш олония из очищенного раствора и прокаливанием осадка, отличаю1Д и и с я тем, что, с целью повышения чистотыпродуктаf непрбкалейнуго fiacTy технической пятиокиси перед («елочной обработкой смешивают с раст;воромсиликата натрия до соотношения У20у:3102 100:1,2-1,5.и известь вво- § дят до соотношения CaO:Bi02 l:0,650 ,68.()
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ЗСЮ С 01 G 31 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblYHA
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3419113/23-26 (22) 01.02.82 (46) 30.11.83. Бюл. Р 44 (72) Г.Файеэов, Х.Темурджанов, A.C.ÁåëêèH, Г.Ф. Мастыков, Ч.A.-В.ИаКсутов., И.В.Сноз, A.М.Казбан и 3.Сохибов (71) Исфаринский гидрометаллургичес-.. кий завод (53) 546. 881(088. 8) (56) 1. Теория и практика металлургии вып. 9, Челябинск, Южно-Уральское кн,. изд-во, 1967, с. 77-82в
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2646367, кл. С 01 G 31/00, 1Я79.
„,SU„„1057427 Д4) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ
НАНАЦИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПЯТИОКИСИ хелочной обработкой введением в щелочной раствор извести и раствора . соли алюминия при молярном соотношении СаО : AX О = 1: 0,3. — 0;35, яеремешиванием при нагревании, отде лением осадка, содержащего примеси, фиэ1ьтрованием, осаждением ванадата аммония из очищенного раствора и прокаливанием осадка, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью повышенйя чистоты продукта, непрокаленную насту технической пятиокиси перед делочной обработкой смешивают с раст:вором силиката натрия до соотношения
;U20 !$i02=100:1,2-1,5.и известь вво- Е дят до соотношения СаО:Si02 1.:0,650,68.
1057427
Изобретение относится к неоргани- ческой химии и технологии соединений ванадия и может быть использована для получения чистой пятиокиси ванадия из.технических ванадиевых продук
ToBв
Известен способ переработки женезованациевого кека, образующегося при осаждении феррованадата из бедных ванадиевых растворов, включающий выплачивание осадка раствором цело-. чи, введение в раствор серной кислоты, длительное кипячение раствора при; постоянном РН для гидролитического разложения соединеиий ванадия до пятиокиси. При этом осадок, выделенный из раствора в результате гидролиэа содержит 86-88% Ч Оу при степени извлечения 94-95,7% f1 ).
Недостатками данного способа яв. — . ляются многооперационность, длительность, больыие затраты реагентов и получение V 2О, загРязненной пРимесями железа и двуокиси кремния, ко-. торая переходит в раствор при.щелочном вскрытии феррованадиевого кека в виде Na
2-3; Р20 0,7-1 ; A
Недостатком известного способа является получение V<05,загрязненной примесями фосфора и мышьяка.
Цель изобретения — повышение чистоты продукта.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включаюыему щелочную обработку технической пятиокиси, введение в щелочной раст-, вор извести и раствора соли алюминия при молярном соотношении СаО:АЙ О
=1:0,3-0,35, перемешивание при йагревании, отделение осадка, содержа
60 щего примеси, фильтрованием, осаждение ванацата аммония из очищенного раствора и прокаливание осадка, непрокаленную пасту технической пятиокиси перед щелочной обработкой смешивают с раствором силиката натрия до соотноыения V205 Si02=10rJ 1;2-1,5 и известь вводят до соотношения СаО:
:810 =1:0,65-0,68.
Использование пасты технической
V2O> благодаря особенностям ее химического состава и новым приемам пе-. реработки приводит к повышению степени извлечения ванадия при одновременном увеличении чистоты конечного продукта.
Сущность способа заключается в том, что введение солей кальция и алюминия в ванадиевый .Раствор выщелачивания пасты, содержащий определенное количество ионов SiO, а так. же примеси фосфора и мышьяка в виде фосфат- и арсенат-ионов, приводит к образованию гидроалюмасиликатов кальция переменного состава с обцей „ фоРмулой 3 СаО Si02 у Н О. При образовании этих соедийений происходит соосаждение примесей Р > и AsO<, ко- торые замещают в решетке гидроалюмосиликаты группы Я> .О
При этом, когда соотношение Ч О
:SiOg находится в пределах 100:1,21,5 происходит преимущественное и количественное образование соединений с анионами фосфора и мышьяка.
Введение SiO< в колнчестве большем, чем требуется для соотношения
V 0 ..SiO2=100:1,5, приводит к образованию гидроалюмосиликатов кальция, связывающих ионы ванадата, и .переходу в раствор силикат-ионов, что обусловливает потери ванадия и загрязнение продукта кремнием. При соотношении Ч2О ..SiO меньшем, чеМ 100ф1,2, происходит неполная очистка раствора от примесей мь>шьяка и фосфора (конечное содержание не менее 0,10,15%)., Введение иона силиката в виде.
Na2SiO в исходную смесь способствует более полному выщелачиванию ванадия (повышению от 94-95% до 97-99%) и обеспечивает образование необходимой структуры гидроалюмосиликата кальция.
Иной порядок введения силиката натрия в раствор приводит к образованию отдельной фазы силиката кальция, не обладающего способностью соосаждать анионы примесей.
Дозировку соли кальция до соотношения СаО:S10> =1г0,65-0,68 проводят с учетом образования гидроалюмодисиликата кальция. При увеличении количества ионов кальция в растворе образуются ванадаты кальция и потери ва- надия с кеком увеличиваются. Снижение количества кальция приводит к об1057427
Предлагавший спосо
Исходный ванадиевы продукт
Способ-прототип
Содержание в чис-. том продукте примесей, Ф
Степень извлечения Ч О, Ъ
Содержание в чистом продукте примесей, 3
Степень извлече ния V О
Р20 As 20 Si 02
Р20< As>0 SiO>!
Прокаленная техническая v 93у 7 0,35 0,26 94,6 0,23 0,18 0,04 0,03 Влажная паста технической V20 0,48 0,31 95,2 Составитель Г.Файеэов Редактор A.Orap Техрбд Т.Фанта Корректор О. Билак Заказ 9499/25 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 раэованию гидроалюмосиликата иного состава, который не обладает способ ностью эамещать силикат-ионы на фос« фат- и арсенат-ионы. tI p и м е р. 1,15 кг пасты технической V>O@ содержащей 1 кг сухого вещества состава, мас. В: V 0 91, 3, МпО 1,0, Ре ОЭ. 2,4; Р Оу Х,ОЗ As Os О, 73; Si O> 0,5, обрабатывают 615 мл раствора Na V2О .SiO> составляет 100:1,5. Полученную пульпу подвергают выщелачива нию раствором NaOH с концентрацией 100 г/и. После щелочной обработки степень вскрытия составляет 99,1%. 15 В полученный раствор ванадия вводят 150 мл раствора АХ ($04}з, соТаким образом, способ дает воэможность повысить степень извлечения ванадия из технической пятиокиси в ,чистую V 0 с 93,95% до 98,3-96,бВ :,благодаря использованию пастИ и новых приемов выщела чивания, повысить .степень чис-: тоты по примесям фосфора, мьыьяка и кремния и полу- 44 держащего 37,4 г соли, затем при перемешивании добавляют СаСЯ в количестве, соответствующем содержанию СаО 20,2.r, до соотношения СаО: SiO =1:0,65. Смесь перемешивают в течение 20 мин при нагревании до 90 С, затем нерастворимый осадок с примесями отфильтровывают, иэ раствора осаждают ванадат аммония. Осадок промывают и прокаливают. Получают 899 г .Ч О с общим иэвле. чением 98,53 и содержанием примесей, % 3 As>O> 0,018, Рд Ол 0 ю 012, SiOZ 0,015. Результаты сравнения известного и предлагаемого способов приведены в таблице. 0,023 98,5 0,012 0,018 0,017 чить продукт с содержанием Р20 0,01 0,0153, As>O< 0,02-0,03% за счет выщелачивания йасты в предлагаемом ре агентйом режюле,упростить процесс вы- деления чистой V20y H,сократить знер. гозатраты в результате исключения стадии плавления, измельчения техни ческого продукта и ускорения процес са растворения.
