Флюс для порошковой проволоки
ФЛЮС ДЛЯ ПОРОиЖОВОЙ ПРОВОЛОКИ , преимущественно для:сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый ишат, глинозем, двуокись,титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств при сварке в различных пространственных положениях, флюс дополнительно содержит окислы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинозем20-24 Двуокись титана15-17 Двуокись циркония5-7 Окись магния1,5-5 Фтористый натрий2-4 Окись кальция 3-10 Окись церия0/7-1,5 (Л Плавиковый шпатОстальное при этом отношение содержания окиси кальция к окиси магния составляет 1,5-2,5.
COOS СОВЕТСКИХ
Ц
РЕСПУБЛИК
П9) (И) -А
САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
СПИ
15-17
1,5-5
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3489706/25-27 (22) 10.09.82 (46) 07.12,83. Вюл. Р 45 (72) Л.П. Васильева, Н.О. Германова, И.Ф. Дивисенко, Я.Н. Киселев, В.И. Криворотов, A.Ì. Тынтарев и Ю,В. Флоринский (53) 621.791.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
М 716749, кл. В 23 К 35/362, 1977, 2. Заявка Японии М 56-95494, кл. В 23 К 35/368, опублик. 01.08.81 (прототип).. (54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ПОРОПЖОВОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для.:сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый шпат, глинозем, двуокись, титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств при сварке в различных пространственных положениях, флюс дополнительно содержит окислы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Глинозем 20-24
Двуокись титана
Двуокись циркония 5-7
Окись магния
-Фтористый натрий 2-4
Окись кальция 3-10
Окись церия 0, 7-1, 5
Плавиковый шпат Остальное при этом отношение содержания окиси С кальция к окиси магния составляет
1,5-2,5.
1058748
4-7
3-5
1,5-6
0,5-2
Изобретение относится к сварочной технике, к материалам„ применяемым для механизированных способов сварки, и может быть использовано отраслями промышленности, связанными с изготовлением и применением сварочных материалов для сварки . ответственных узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Известен сварочный флюс j1J содержащий следующие компоненты, мас,%:
Кремнезем 36-42
Окись магния 23-28
Глинозем 20-25
Плавиковый шпат
Магнезит
Двуокись титана О, 5-3
Двуокись циркония 0,5-4
Отношение двуокиси титана к двуокиси циркония 0,7-1,8
При сварке порошковой проволокой с указанным составом флюса не удается достичь удовлетворительной технологичности процесса сварки иээа плохой шлако-газовой защиты наплавленного металла при сварке в различных пространственных положениях, кроме нижнего: шлак стекает, покрывает валик неравномерно, флюс расплавляется позже оболочки, газовая защита нарушается, в наплавлен ном металле образуются поры, Известен состав корошковой проволоки $2), состоящий из углеродистой оболочки и флюсового наполнения, содержащего следующие компоненты, мас.%:
Железный порошок 10-50
Окислы железа
Окислы фториды карбонаты или силикаты (Li, Na, K, ВЬ, Са, А1, Sr или Ва 0,3-4
Двуокись титана 20-50
Кремнезем 1-9
Глинозем 1-12
Двуокись циркония
Ферромарганец либо ферросиликомарганец 12-45
При сварке порошковой проволокой с указанным составом свойства начлавленного металла сохраняются
5-7
2-4 при значительно меньшем количестве выделяющихся газов, однако не удается достичь удовлетворительной технологичности процесса сварки в различных пространственных положениях
5 -из-за стекания шлака и недостаточной шлако-газовой защиты наплавленного металла.
Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств при ð сварке в различных пространственных положениях, Поставленная цель достигается тем, что флюс для порошковой проволоки,,преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, соцержащий плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана, двуокись циркония, фтористый натрий, окись кальция, дополнительно содержит окис-.
0 лы магния и церия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Глинозем 20-24
Двуокись титана 15-17
Двуокись циркония
Двуокись магния 1, 5-5
Фтористый натрий зо кальция 3-10
Окись церия 0,7-1,5
Плавиковый шпат Остальное
35 при. этом отношение содержания окиси кальция к окиси магния составляет
1,5-2,5..
Введение в состав флюса фтористого натрия улучшает газовую защиту
40 эоны дуги, окись церия размельчает зерно и обеспечивает получение удовлетворительной пластичности металла шва, окислы кальция и магния изменяют размеры капель переносимого металла эа счет изменения по45 верхностного натяжения расплавленного металла.
Оптимальные размеры переносимых капель, а следовательно, и удовлетворительное формирование валика при сварке в различных пространственных положениях обеспечиваются при соотношении СаО и Mgo 1,5-2,5.
Флюс изготовляют по следующей технологии: перемешивание и переплав в дуговой электропечи мрамора и маг незита в соответствии 2:1; подготовка компонентов флюса определенной грануляции; заполнение трубной заготовки флюсом с заданным коэффи60 циентом заполнения, волочение заполненной трубы до проволоки требуемого диаметра.
Химический состав флюса для порошковой проволоки и результаты испытаний приведены в таблице.
1058748
I н
v о ц е ео ж ж в эо
). он
Д Э в6
Х IQ (6 Я ца ь Х!
2 в6 ж ж жмх
<6 чае
v. ан жм аоэе
tqgЕХо
Х hC
O Ie
s4 ж о х ж жив
Ы ф!6
Э ж
Э
И о х о
I
1
1
I I
1 с
C) 1
А
3 C.
<6 ж х Ф1
1 l
Оа I e о,йж ал u g о ж ж ж <6 х х жжоо
О 6>Х
;на а
5 й-.й
1
«
C) 1
I.
1
1
1
I
1
I
I
1 о а I IL хжож о хж
IA
СЧ
4М в6 Г ою. ж н
Х жвв6 онж
I I
1. в! н э ж ж N
A
1 g Е оео
О! ж
11Фв6 жоа g.. ое
1 ж
Вч о ж х
О вЛ вЛ
СЧ
I
Э I Е C ав69/
I о о и
I в6 ,,ев. I О
1 ж о I
О
I с I ввв д о о
1 М .ж! О
g!
Э 1 9
1 х ф,! Э
Э I ц 1 н
О О о
I «вв
I! вб,ж
1 1 ж ц! ц
1-вДП3фж!6
Яв Pi в6 в6 Ц
3 - ажое аесэа1х
Ож 6жэдж
mXIa X аюоеооэ аж х í ж и ж
1 I C !
И1ДЩ11евбэж е: и о-I ю э а и ю ж а
Н а (6 Я в6 Ц ж Э 3
Ь х ж е ü н 1: аж йв 1! н
1 ж
Н.: 9
В Оа11аЛ! ! Е М(Э О me m xo m ю о в жо
Oz I, ае о
1"- ж
I ад! Эн
ЭХо ж ош х
Р! Д оео и ах
Я «э, 5 4С н о хмоа (<(о э омео м мх ахи
9099 ((4 С»
Э н Э р (3
9y+ A
Ф
X «(Ct
«» а оон ф 1
М) 1 .(."
»C» I
<»< (Н I
Э I
g, о <
М 1
Х м ФМ
ceo мин (»» Э и еоц е 4 <
Hам
2.-3
ФО
<ч х Ф)
m58
4 (о оих
I Ц9<»»Х
ОЛОФХ хнаае михнм (e«; oo
I Н О ж О <
Iмоа ои<»»мх х о
1 9 Х<»» о м:-(I ахом
eo амх
m9OO9
1 D W (» Q <»»
1 о
Х Ф Э (<» o <: а x <»» аале
ЭФЦ
Ж! а 1 йм м м»
-хн э и мэ М хц <<»
<
1 1 ! м
Н I
I а A (а Фа х х
$ -г
Э $ A х эмми
1 Ф Х а «» о м о vox хммс
1 I Н Х»»<
I OO53
1.
I. (, I и
М 1 Ь, X9 М. о х а
А 1 и A м
О м
i и н
»м а
<»» х м м, (= о В х
1 Д I
O 9
1» М Н
1 <ц Х и Ю ! г(ойх
t
c н жем
1 Х m
I I
I « н ,1 I 9 1 I М <<(<:моих
И Р» X <»» Д с
1 I 1
Е
ЦОФ
«Czm
1 ! А
1 I М 4 К
I 1 Х Я М ! ойх
I I ! < 1, K.
Е 9
I 190)
I I а 9, < ;х
I ..-. ! 1
1 <
° < u gl о <(I I Г»
1
1 ьО и3 он!
A ! (:е
V»
<Ч
"! CV
1
1
Р
i м <
1 I
V I
Е
1 ь
I <<» I
< O I (н! х !
r (е (х о !
I P 1 о (1 Ы
9) м х .1
<<((K а .!
Ф I! C." <
I О
I С
l I I о и м н м. м 2»»< м о анха
Э м А <» х o 9 н ф М х дйххо ОО9ОХ х»н»а н <ц м <ц м оц I I 1 ° I. 1 < М I! 1 I М Н ХЕНМИ I I ооаоо I mМ9ХМ М,<»а <»И I I а о 1О НХХ61 1058748 I 1 йю у.о м х мнм со «j Э g 91О) м(ъ 1058748 Составитель Н.Гершанова Редактор К.Волощук ТехредN.Гергель Корректор В.Гирняк Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ фббб/12 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Оптимальные пределы содержания компонентов определяют по результатам испытаний сварочно-технологи-. ческих свойств при сварке в раздел- . ку и при иаплавке на поверхность в горизонтальном, вертикальном и. потолочно-вертикальном положениях. Оценивают кроюшую способность шлака, его отделимость, равномерность плавления .проволоки, раэбрыэгиваемость. Выполняют g -графирование сварного шва на величине пор и включений. Порошковая проволока .с флюсом предлагаемого сОстава обеспечивает удовлетворительные сварочно-техноло- гические свойства при сварке во всех пространственных положениях: металл шва получается плотный, беэ шлаковых включений и пор, оболочка и сердечник проволоки плавятся рав« номерно, шлак удаляется легко. Технико-экономический эффект от применения предлагаемого флюса обусловлен возможносФью механизации процесса сварки во всех пространственных положениях взамен нецроизводи тельного ручного метода сварки электродами.