Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОФбвЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент, отличающаяся тем/ что, с целью снижения объемного веса и теплопроводности , она содеви(ит в качестве вспенивающего агента перекись водорода и формалин и дополнительно полииэоцианат и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, Мае.%: Креглнефтористый йатрий2,8-3,8 Перекись водорода 4,1-5,6 Формалин 3,0-4,5 Полиизоцианат 3,5-7,1 Борная кислота 2,0-3,3 Жидкое стекло Остальное §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) С 04 В 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3379714/29-33 (22) 07.01.82 (46) 07.11.83. Бюл. Р 45 (72) A.М.Арбузов, Б.И.Стефурак, В.Г.Парфенов и A.À.Ñàëîâ (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства (53) 666.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 592787, кл. С 04 B 21/02,.1976. 2. Авторское свидетельство .СССР

9 706383, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип). (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЭОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, „.SU„„1058922 A включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса и теплопроводности, она содержит в качестве вспенивающего агента перекись водорода и формалин и дополнительно полиизоцианат и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Кремнефтористый натрий 2,8-3 8

Перекись водорода 4,1-5,6

Формалин 3,0-4,5

Полкизоцианат 3.5-7,1

Борная кислота 2,0-3,3

Жидкое стекло Остальное PQ

1058922

80,3

76,5

83,5

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

2,8

5,3

4,2

3,0

3,8

411

3,0

3,5

2,1

5,6

Перекись водорода

Формалин

Полиизоцианат

Борная кислота

4,5

711

2,0

3,3

23,1

1 4

0,0ã

0 5

74,98

27,5

1 5

0,005 . 1

Жидкое стекло

1,3.

0,05

0 1

78,55

Щелочь

Газообразователь

Аэросил

Зола-унос

69,995

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, ограждающих конструкций и кровли.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая, вес.Ъ: жидкое стекло 20-27,5, щелочь 1,3-1,5, газообразователь 0,005-0,05 аэросил 0,1-1 и золу-унос остальное (1) .

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включаюцая, вес.ч.: 15 жидкое стекло 100, молотый песок

0,01-45, кремнефтористый натрий 10-40 и полизтилорганосиликон 5-25 f2) .

Недостатком известных смесей являются высокие объемный вес и теплопро- 20 водность.

Цель изобретения — снижение объемного веса и теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления 25 теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент, содержит в качестве вспенивающего агента перекись водорода и формалин и допол- 30 нительно полиизоцианат и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кремнефтористый натрий 2,8-3,8 35

Перекись водорода 4,1-5 6

Формалин 3,0-4,5

Полииэоцианат 3,5-7,1

Борная кислота 2,0-3,3

Жидкое стекло Остальное

Экэотермическая реакция формалина с перекисью водорода приводит к вспениванию материала эа счет выделения углекислого газа. Дополнительным вспенивающим агентом является угле- . кислый газ, получаемый при вэаимодеиствии полиизоцианата с водой. В реакции полиизоцианата с водой через промежуточный амин образуется мочевина, которая связывает свободный формальдегид, имеющийся в смеси, что способствует более полному отверждению пеноматериала. Введение полииэоцианата ускоряет процесс пространственной сшивки полисилоксана, уменьшает усадку материала, связывая лишнюю воду.

Пример. Технология производства материала заключается в следующем, В емкости при помощи мешалки перемешивают жидкое стекло с полиизоцианатом.в течение 3-5 мин, добавляют кремнефтористый натрий, борную кислоту, формалин и всю смесь перемешивают в течение 4-6 мин до получения однородной массы. Композицию выливают в форму, предварительно смазанную антиадгезионным веществом, например солидолом, и к ней добавляют перекись водорода, затем всю массу перемешивают пропеллерной мешалкой (3000 об/мин) в течение не более

2 мин. Форму закрывают. крышкой и направляют на термообработку по следующему режиму,ч:: подъем температуры до 60ОС 1, изотермическая выдержка при 600С 2, подъем температуры до

120ОС 1, изотермическая выдержка при

120 С 3.

Теплоизоляционный материал, получаемый из предлагаемой компоэйции, можно высушить при нормальных условиях в течение 4-5 сут.

Г

Составы теплоизоляционных материалов, полученных иэ смесей, предложенных (1-3) и известных (4-8) приведеФ ны ниже.

1 2 3

1058922

7 8

100 100

0,01 45 ;(ндкое стекло

Ыолотыи песок

Кремнефтористыл натрии

40

Поли э тилорганосилоксан 10

Физико-механические и технологи- 10 Режим ческие свойства материалов приведены составах: в таблице.

15 термообработки, ч, в

Подъем температуры до 60 С 0,8 о

0,8

0,8

Изотермическая выдержка при 60 С

1,5

1,5

Подъем температуры до

120еС

Изотермическая выдержка при 120О C

2,5 .

3

Подъем температуры до

250 С

7 6 6,5 время необходимое для полного удале1 ни я воды е

Как видно из таблицы, теплоизоляцнонный h.àòåðèàë из предложенной смеси имеет меньший объемный вес н меньший коэффициент теплопроводности при равноценных прочностных характеристиках.

1»

COCTBB

Коэффициент теплопроводности, Вт/

/и К

Плотность, кг/и 3

Прочность на сжатие, ИИа

Параметры режима термообработки

Температу- Время, ра,aÑ ч

60-120

0,92

6,3

320

1,54

6 0-120

5 3

486

5,80

1,32

1,25

1,58

536

564

540

1,46

11,5

0,91

638

Отверждение без подогрева

992 2,18 0,312

ВНИИПИ Заказ 9698/20 Тираж 622 Подписное

4илиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.ÏðîÂêòíàÿ,4

Ызотермическая выдержка ,при 250 С

Различие во времени изотермической выдержки обусловлено количествен-30 ным содержанием жидкого стекла. При увеличении процентного содержания жидкого стекла повышается количество свободной воды в составе композиции и, следовательно, увеличивается

0,087

0 105

0,093

О, 111

1,135

0,119

0,183

60-120

200"250

200"250

200-250