Способ подготовки дисперсного материала для анализа

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ АНАЛИЗА, включающий смешивание его с жидким связующим наполнителем, процесс отверждения смеси и изготовление полированного 11Шифа, отличающий с я тем, что, с целью сокращения времени и повышения точности определения формы и размеров частиц магнитной фракции дисперсного материала , процесс отверясдения смеси осуществляют в магнитном поле, а плоскость полировки при изготовлении шлифа выбирают параллельной направлению силовых линий магнитного поля. 2,. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напряженность магнитного поля поддерживают на уровне не менее 1500 Э. 3. Способ по п. 1, отлич а1эщ и и с я тем, что объемные доли (О дисперсного материала и жидкого связующего,наполнителя в смеси берут в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 2.

COOS СОВЕТСКИХ

NNMI

РЕСПУБЛИК

agl 01) 3(5Ц G 01 N 1/28

I: (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3437430/23-26 (22) 13.05.82 (46) 07.12.83. Бюл. 9 45 (72) П.В.Васильев, В.В.Пожидаев,,A.A.Балес и A.Â.Вйтюгин (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов ",Механобрчермет" (53) 620.19.4(088.8) (56) 1. Галонен Р., Генри Н. Исследование непрозрачных минералов под микроскопом. М., "Мир", 1975,с.263.

2. Чернявский К.С.Стереология в металловедении. М., "Металлургия", 1977, с. 110. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ АНАЛИЗА включающий смешивание его с жидким связующим иаполнителем, процесс отверждения смеси и изготовление полированного шлифа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения времени и повышения точности определения формы и размеров частиц магнитной фракции дисперсного материала, процесс отверждения смеси осуществляют в магнитном поле, а плоскость полировки при изготовлении шлифа выбирают параллельной направлению силовых линий магнитного поля.

2.. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что напряженность магнитного поля поддерживают на уровне не менее 1500 Э. .3. Способ по п. 1, о т л и ч а и- Ф шийся тем, что объемные доли дисперсного материала и жидкого связующего,наполнителя в смеси берут в соотношении 1 г 0,5 — 1 : 2.

1059476

Объемные доли дисцерсного материала и жидкого связующего наполни- 55 теля в смеси берут в соотношении

1 с 0,5 - 1 : 2. . Способ реализуется следующим образом.

Изобретение относится к технике изготовления полированных шлифов для изучения под микроскопом минералов и продуктов технологического предела минерального сырья, содержаutего магнитные минералы.

Известны способы подготовки измельченного материала для исследования свойств минеральных частиц, включающие смешивание материала с жидким свяэукщим наполнителем, про- 10 цесс отверждения смеси и изготовление полированного шлифа (1) .

Данные способы не позволяют объективно и точно определять форму и размер частиц, так как частицы 15 расположены в объеме образца случайным образом и дают. неоднозначный набор сечений в плоскости шлифа.

Известен также способ подготовки дисперсного материала для определения формы и раэйЬров частиц, включающий смешивание дисперсного материала с полимеризующейся и твердеющей пластмассой, последовательное сошлифовывание образца на строго фик- 25 сированную глубину и анализ структуры в каждом сечении j2) .

Известный способ не обеспечивает достаточной экспрессности ойределения; формы и размеров частиц иэ-за сложности и трудоемкости последовательных сошлифовок, а также из-эа необходимости обработки совокупности нескольких лассивов данных по разным сечениям образца на ЭВМ.

Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности определения форьы и размеров частиц магнитной фракции дисперсного материа ла.

Эта цель достигается тем, что 40 согласно способу подготовки дисперсного материала для анализа, включающему смешивание его с жидким наполнителем, процесс отверждения смеси и изготовление полированного шлифа, 45 процесс отверждения смеси осуществляют в магнитном поле, а плоскость полировки при изготовлении шлифа выбирают параллельной направлению силовых линий магнитного поля.

Напряженность магнитного поля во время отверждения поддерживают на уровне не менее 1500 Э.

Смесь дисперсного материала с жидким связующим наполнителем, например, бакелитовым лаком или расйлавленной канифолью, заливают в цилинд рическую кювету и помещают внутрь соленоида, где поддерживают напряженность магнитного поля на уровне не менее 1500 Э. При этом имеющиеся в дисперсном материале удлинен ные частицы магнитных минералов, та« ких как магнетит или гематит, вытягиваются вдоль силовых линий поля.

Напряженность магнитного поля зеленее 1500 Э недостаточна для тогО, чтобы частицы могли полностью повернуться в вязкой среде до того, как она затвердеет. Выбор соотношения объемной доли дисперснога материала и наполнителя 1 : 0,5 — 1 2 обусловлен тем, что при меннаих значениях объемной доли наполнителя в смеси близкое расположение и механическое зацепление частиц препятствуйт их свободному повороту -под действием магнитных сил, а при больших значениях количество сечений частиц в плоскости шлифования мало и это резко увеличивает время анализа.

После отверждения смеси.цилиндричекую кювету вынимают из соленоида, разрезают вдоль и изготавливают полированный шлиф.

Форму и размер частиц определяют линейным или точечным методом под микроскопом, причем о степени вытянутости частиц судят по отношению средних размеров частиц, измеренных, в направлении параллельном оси ориентации и перпендикулярно ей.

Пример. Игольчатые частицы помещают в жидкий наполнитель (раствор канифоли в ксилоле в соотношении

3: Ц и отверждение осуществляют; при различной напряженности магнитного поля. Для подсчета доли частиц, ориентированных параллельно силовыи линиям магнитного поля, в плоскости изготовленного после отверждения смеси шлифа выбирают площадки, на которых под микроскопом в режиме ав томатического сканирования .подсчитнвают общее количество частиц (поряд ка 1000) размером не .менее 5 мки, Подсчитывают также количество частиц, ориентированных параллельно силовыи линиям магнитного поля с угловым разбросом +10 . Затеи определяют их процентное"соотношение.

1059476

Объемная доля дисперсного материала в жидком напол-. ни теле, Ф

Напряженность, Э

Доля частиц, ориентированных параллельно силовым линиям поля, В

70,0

84,2.1500

66,7

92,6

50,0

98,8

33t3

99,5

20,0

99,6

70,0

1400

50,3

66,7

61,2

50 0

62,7

33,3

71,2

20,0

73,3

70,0

1600.

85,5.

66,7

93,1

98, 9

50,0

99,5

33,3

20 ° 0

99,8 филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул.Проектная,4

На основании полученных данных, .частиц недостаточна для объективнопредставленных в таблице, видно, го анализа. что наилучшие результаты по прида- 4О Способ позволяет более эффективнию ферромагнитные частицам ориенти- . но контролировать структурные осоровки вдоль силовых линий магнитно- бенности измельченного минерального

ro поля получены при соотношении сырья. объемной доли твердого материала и . КРоме того, от использования . жидкого связущего наполнителя 45 предлагаемого способа подготовки

1 : 0,5 - 1 з 2 (20 - 70%) и напри- дисперсного материала для анализа женности магнитного"поля не менее . продуктов обогащения железных руд

1500 Э. При низких значениях объем- . может быть получен экономический эфной доли твердого материала степень фект эа счет сокращения количества .ориентации частиц максимальная, од-.. щ;.шлифовально-полировальных работ, нако, при этом резко возрастает вре- повьааення экспрессности и точности мя набора необходимого количества определения размеров и форми частиц, частиц иэ-за их удаленности друг от Например, на горнорудных предприядруга на исследуемой плскаадке поли- тиях КИА по предварительной оценке

Рованного шлифа. С увеличением объем-у ожидаемый эффект от внедрения споной доли твердого материала ббльше соба может составить 10 тыс.руб/год.

70% близкое расположение и механическое зацепление частиц препятству-, :Использование иредлагаемого споет их ориентации. При величине нап- :соба при изучении железорудного конряженности магнитного поля менее, центрата может дать дополнительную

1500 Э процентная доля ориентиро- :информацию для повышения эффектив вавшихся параллельно силовым линиям .ности процесса окомкования.

ВНИИПИ Заказ 9821/48 Тираж 873 Подписное