Способ изготовления слоистых строительных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработку при 75-85 с и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимербетонной смесью и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергои трудозатрат,перед бетонированием гибкую оболочку напрягают , а при бетонировании арматур-, него каркаса сначала укладывают полимербетонную смесь на 1/5-1/3 его высоты, затем смесь пористого заполнителя и.древесной крошки в соотношении по массе 1,5:0,5-1:1 с после-, дующей пропиткой полимерной масти- S кой, а опрессовку сердечника осущест (Л вляют путем закрепления облицовочных элементов на гибкой оболочке и каркасе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3469619/29-33 (22) 14.07.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) С.С. Давыдов, A.Ñ. Жиров, В.В.Бабков и Х.З. Баширов (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 666.972.52(088.8) (56) 1. Разработка и исследование клеенных деревянных и фанерных армированных конструкций. Под ред.

Ю.М.Иванова. — Труды ЦНИИСК, вып.24.

М., 1972, с. 46-85.

2. Авторское свидетельство сссР

9 846291, кл. В 28 В 11/00, 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ, включаю„„SU„„1060599 A

3f59 С 04 В 39/04; В 28 В 11/00 щий Формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработку при 75-85 С и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимербетонной смесью и отверждение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат, перед бетонированием гибкую оболочку напрягают, а при бетонировании арматур-. ного каркаса сначала укладывают полимербетонную смесь на 1/5-1/3 его высоты, затем смесь пористого заполнителя и.древесной крошки в соотношении по массе 1,5:0,5-1:1 с после-, дующей пропиткой полимерной масти- ф кой, а опрессовку сердечника осуществляют путем закрепления облицовочных элементов на гибкой оболочке и каркасе. С.

10б0599

Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления иэделий полной завоцс,кой готовности, повышенной надежности и долговечности для агрессивных сред.

Известны способы изготовления слоистых строительных изделий на основе клееной и армированной древесины с использованием полимерных материалов 1 g. 10

Недостатком известных способов яв-, ляется большие трудозатраты технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления слоистых строительных изделий, включающий формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработки при 7585ОС и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимернобетонной смесью, размещенной предварительно в опалубочной форме, и отверждение(2).

Недостатком этого способа является повышенные энерго- и трудозатраты, связанные с раздельным формованием внутреннего и наружного слоев.

Цель изобретения — снижение энер. го- и трудозатрат.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых строительных иэделий, включающему формование сердечника путем бетонирования арматурного каркаса в гибкой оболочке, его термообработку при 75-85ОC и формование наружного слоя путем опрессовки сердечника при той же температуре полимербетонной смесью и отверждение, перед бетонированием гибкую оболочку напря- 40 гают, а при бетонировании арматурного каркаса сначала укладывают полимербетонную.смесь на 1/5 -1/3 его высоты, затем смесь пористого заполнителя и древесной крошки в соотно- 45 шении по массе 1,5 .0,5-1:1 с последующей пропиткой полимерной мастикой, а опрессовку сердечника осуществляют путем закрепления облицовочных элементов íà гибкой оболочке и каркасе.

На фиг. 1 показан брусковый деревянный каркас с наружной гибкой оболочкой и сварной сеткой, поперечное сечение; на фиг. 2 — собранный каркас с уложенным в нижнюю часть слоем полимербетона, поперечное сечение; на фиг. 3 — готовая слоистая конструкция, сечение.

Способ изготовления слоистых строительных изделий включает ряд б0 технологических операций и приемов, осуществляемых в следующей последовательности.

По трем сторонам .брускового деревянного пространственного каркаса б5

1 размещают гибкую оболочку 2, например, из стеклоткани. Поперечное напряжение оболочки 2 создают при последующем присоединении сварной сетки

3 путем ее эащемления в четвертях продольными арматурными стержнями.

При этом сама арматурная сетка фиксируется на брусковом каркасе с помощью стальных П-образных свя=ей 4, которые располагают по открытой грани собранного. каркаса - формы с шагом не более 15 Ь, где Ь вЂ” минимальный размер деревянного бруска. Затем укладывают плотный высокопрочный бетон 5 (при эксплуатации эта сжатая зона сечения), например полимербетон CAN на аглопорите марок 500-700.

Толщина слон из этого полимербетона должна приниматься не менее высоты размещаемых в сжатой зоне деревянных или древопластиковых брусков каркаса и достигает 1/5-1/3 высоты сечения в зависимости от воспринимаемой величины внешней нагрузки.

Определяется это требуемой высотой сжатой зоны из расчета нормальных сечений элементов по прочности. Многочисленные расчеты различных опытных конструкций показывают, что., как правило, требуемая высота сжатой зоны находится в пределах до 1/5-1/3 высоты сечения, что и рекомендуется для толщины слоя плотного легкого полимербетона. Этот слой полимербетона укладывае ся беэ вибрирования, так как на этот слой сразу же засыпают сухую смесь б пористого заполнителя и деревянной крошки в соотно- шении по массе от 1,5:0,5 до 1:1 в зависимости от вида заполнителя и древесины. Сухую смесь смачивают послойно или сразу на всю высоту полимерной мастикой и осуществляют вибрирование. В случае необходимости усиления растянутой зоны стальной или стеклопластиковой арматурой крупнопористый слой б может доходить только до верхних брусков каркаса, а добетонирование всего сечения может осуществляться также плотным пластифицированным полимербетоном 7.

После виброуплотнения всех слоев отформованный блок — сердечник подвергают термообработке. Термообработ. ку производят по сокращенному режиму: подъем температуры 1-1,5 ч за счет использования внешнего тепла и тепла саморазогрева полимербетонной смеси и выдержка при 75-85 С

0 в течение 1,5-2,5 ч в зависимости от вида и требуемой начальной жесткости используемого в изделии полимербетона.

Последующее создание наружного отделочного слоя повышенной прочности и плотности осуществляют на горячем сердечнике путем запрессовки внешней сварной сетки 3 и гибкой

1060599

Составитель В. Лебедева

Редактор Н.Киштулинец Техред В.Далекорей ЫорректорА.Зимокосов, за

Заказ 9956/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная, 4 оболочки 2 в смесь полимерной мастики с фракционированным песком, т,е. в мелкозернистый пластифицированный полимербетон 7. Причем запрессовку осуществляют с помощью листовой наружной облицовки 8, которую присое,диняют в разогретом до 45-60 С сос, тоянии к брускам каркаса клеевинтовыми связями с демпфирующими прокладками. Это необходимо для снижения усадочных напряжений, ускорения отверждения омоноличивающей прослойки мелкозернистого полимербетона и улучшения совместной работы всех материалов при эксплуатации в агрессивных средах °

В однослойной облицовке применяют стеклопластики, бакелизированную или обычную водостойкую фанеру, а в двухслойной добавляют внутреннюю прослойку из пропитанного полимерами асбестового картона или асбестоцементный лист. При изготовленни строительных элементов с улучшенными

10 эстетическими качествами в наружном слое облицовки может использоваться и другой отделочный материал с заданными свойствами, цветом и фактурой поверхности.