Фотометрическое устройство для измерения тонкости помола сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) {11) 3(51) С 01 М 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3 . с".

7 l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛ СТВУ. (21) 3439310/18-25 (22) 17.05 ° 82 (46) 15.12.83. Бюл. )) 46 (72) Я.Н.Ковалев, А.В.Бусел и В.С.Козлов

171) Белорусский ордена Трудового .Красного Знамени политехнический институт (53) 539;215.4(088.8) (56) 1. Клочко Б.Н. Суровикин В.Ф.

Фотометрический метод оценки дисперс. ности углеродистых саж. -"Заводская лаборатория", 1973, )) 5, с. 563-565.

2. Авторское свидетельство СССР .

)) 744284, кл. G 01 Й 15/02, 1980 (прототип)..(54)(57) ФОТОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЗТЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА СЫПУ.ЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее средство для перемещения контролируемого материала, осветитель, фотоприемник и. подключенный к фотоприемнику электронный блок обработки информации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. повышения точности измерений, над.средством для перемещения контролируемого материала дополнительно

Установлена конвейерная лента с отражательными площадками, ось симметрии которой перпендикулярна направлению перемещения контролируемого материала, а осветитель и фотоприем-ник расположены по разные стороны от средства для перемещения контролируемого материала.

1060996

Изобретение относится к контроль-. но-измерительной технике и может найти применение в следующих отраслях промышленности: химической, металлургической, пищевой, строительной.

Известно устройство для измерения дисперсности сажи, содержащее осветитель, подложку для контролируемого материала, фотоприемник, электронный блок обработки информации 1 . 0

Действие устройства основано на измерении характеристики рассеяния света, падающего на контролируемую поверхность, а измеряемый коэффициент яркости характеризует.дисперс- : 15 ность сажи. Это устройство обеспечивает лишь дискретный контроль, гредполагает дополнительные операции по отбору проб, т.е. непригодно для непрерывного измерения контролируемого параметра.

Наиболее близким к предлагаемому является фотометрическое устройство для измерения тонкости помола сыпучих материалов, содержащее средство для перемещения контролируемого материала, осветитель, фотоприемник и подключенный к фотоприемнику элект-. ронный блок обработки информации (2).

Недостатком является невозможность исключения ошибки измерения, возникающей при случайных флуктуациях изме\ ряемого параметра.

Цель изобретения — повышение точности измерений за счет исключения случайных флуктуаций измеряемого 3? параметра.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения тонкости помола сыпучих материалов, содержащем средство для перемещения, 4р контролируемого материала, осветитель, фотоприемник и подключенный к фотоприемнику электронный блок.

-обработки информации, над средством для перемещения контролируемого ма- 45 териала дополнительно установлена конвейерная лента с отражательными площадками, ось симметрии которой перпендикулярна направлению перемещения контролируемого материала, а осветитель и фотоприемник расположены по разные стороны средства для перемещения контролируемого матери ала.

На чертеже представлена принципиальная схема фотометрического уст- 55 ройства для измерения точности помола сыпучих материалов.

Устройство содержит средство для перемещения контролируемого материала, выполненного в виде лотка 1, я) при этом поверхность контролируемого материала 2 выравнивает шибер 3.

Устройство содержит также конвейерную ленту 4 с отражательными площаднами 5, щетки б, осветитель 7, фотоприемник 8, электронный блок обработки информации 9, состоящий из электронного фильтра 10, формирующих электрические сигналы устройств 11 и 12 и вычитающего устройства 13.

Кроме того, устройство имеет систему управления работой помольного агрегата 14, включающую электронный формирователь сигнала управления

15, систему управления подачей контролируемого материала 16 и устройство управления 17 помольным агрегатом 18.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый материал 2, измельченный в помольном агрегате 18, поступает на лоток 1> по которому он движется,>, проходя под шибером 3. 3атем контролируемый материал 2 поступает под конвейерную ленту 4 с отражатеЛьными-площадками 5, которая осуществляет модуляцию светового пучка с частотой, пропорциональной числу отражательных площадок 5 и скорости движения ленты 4. Пучок света от осветителя 7, отразившись от первой отражательной площадки 5, попадает на поверхность контролируемого материала 2, а отразившись от последней отражательной площадки 5, попадает в фотоприемник 8. Пыль с отражательных площадок 5 стирается щетками б .в процессе движения.конвейерной ленты 4.

Интенсивиость светового потока, попавшего в фотоприемник 8, несет информацию о тонкости помола контролируемого материала 2, Эта информация анализируется в электронном блоке обработки Информации 9, где она сравнивается при помощи электронного фильтра 10, формирующих электрические сигналы устройств 11 и 12 и вычитающего устройства 13 с информацией попадающей от различных световых наводок, поступающих в фотоприемник 8 в тот момент, когда отражательные площадки 5 сдвинуты таким образом, что световой поток от осветителя 7 не попадает в фотоприемник 8. Это сравнение позволяет стабилизировать и повысить точность змерения тонкости помола контролиуемого материала 2, исключить влиние светового фона и запыленности.

Из электронного блока обработки информации 9 еигнал поступает в систему управления. работой помольного агрегата 14, где в электронном формирователе сигнала управления 15 сравнивается с заданным эталонным сигналом, преобразуется в сигнал управления, который поступает в систему управления подачей контролируемого материала 16 и далее на устройство управления 17 помольным агрегатом 18. Таким образом достига1060996

Составитель В. Иванова

Редактор Л. Авраменко Техред М,Кузьма Корректор О. Тигор

Заказ 10029/44 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ется регулирование работы помольно-. го агрега-а 18 в зависимости от. измеренной тонкости помола контролируемого материала 2, т.е. процесс .полностью автоматизируется в непрерывном режиме работы помольного агрегата.

Предлагаемое устройство имеет несложную конструкцию, просто в oeiслуживании и не требует больших энергозатрат на его работу. Многократное отражение от поверхности контролируемого материала 2, используемое в устройстве, позволяет по-, лучать информацию от нескольких зон, вследствие чего повышается точность измерения тонкости помолаа,